Раздел II. Материалы, применяемые для изготовления пластиночных протезов при полной утрате зубов

По прочности на растяжение и сжатие полиметилметакрилатные и поливинил-акриловые материалы существенно не различаются. Незначительные расхожде­ния не имеют значения для клиники протезирования. Поломка протезов про­исходит при их падении, знакоперемен­ных нагрузках при жевании пищи, из-за остаточных напряжений, дефектов изго­товления.

Усталостная прочность материала оп­ределяется количеством циклов знакопе­ременных нагрузок при определенном усилии. При испытаниях усталостной прочности базисных материалов приме­няется усилие 17,2 МН/м². Материал считается хорошим, если при этом уси­лии он выдерживает 1,0—10⁶циклов. По­лиметилметакрилатные базисные мате­риалы выдерживают 1,5—10⁶, а поливи-нилакриловые — 1,1 —10⁶циклов.

Стандартом допускается водопогло-щение не более 0,7 мг/см²в течение 24 ч при 37+ГС. Водопоглощение полимери-зата, как уже отмечалось, зависит от ус­ловий полимеризации формовочной массы. Если в процессе полимеризации формовочная масса находилась в кон­такте с водой, то полимеризат будет об­ладать повышенным водопоглощением, доходящим до 2%.

Водопоглощение акриловых полиме­ров являлось объектом исследования многих ученых. G.M.Brener (1961) уста­новил, что молекулярная масса полиме­ра оказывает незначительное влияние на водопоглощение в диапазоне температур 20—37°С. Интересна аномалия: водопо­глощение при 20°С несколько выше, чем при 37°С. При более высокой температу­ре водопоглощение больше в каждый данный момент, но состояние равновес­ного насыщения достигается за одно и то же время. Водопоглощение резко снижа­ет прочность полимера. При поглоще­нии 1,5—2% воды прочность уменьшает­ся на 8—10%. Если снижение прочности

в результате водопоглощения является отрицательным явлением, то увеличение объема надо считать полезным. Увеличе­ние объема протеза, вызываемое водопо­глощением, полностью компенсирует усадку, которая возникает при охлажде­нии протеза от 75°С до температуры по­лости рта.

15.3. Полимеризация базисных пластмасс в свч-печах

Традиционные методы полимериза­ции акриловых пластмасс на водяной ба­не, компрессионное и литьевое прессо­вание под давлением требуют строгого соблюдения режима, больших затрат времени, а полученная пластмасса обла­дает высоким содержанием остаточного мономера и низкими прочностными ха­рактеристиками. Исследованиями ряда отечественных ученых (Нападов М.А., Голубничий А.П., 1980; Рыбаков А.И., 1984) доказано, что качество пластмасс, приготовленных в сухой среде, намного выше, чем при их полимеризации на во­дяной бане. Улучшение физико-механи­ческих свойств акрилатов может быть до­стигнуто за счет инфракрасной, ультра­фиолетовой, гидропневматической и ультразвуковой обработки. В последние годы наиболее прогрессивным методом изготовления акрилатов и придания им лучших свойств является технология с использованием энергии сверхвысоких частот (СВЧ-полимеризация).

Энергия СВЧ быстро становится тем средством, которое позволяет создавать новые технологические методы и про­цессы. Основными технологическими процессами, основанными на энергии СВЧ, являются размораживание, сушка, нагрев и термообработка, термомехани­ческие воздействия, химические процес­сы (включая полимеризацию).

В отличие от традиционных способов, когда энергия передается нагреваемому объекту посредством лучеиспускания,