1.1Принципы организации и планирования кпп
Рассмотрим классические методы организации подготовки и инфраструктуры производства на предприятиях.
Подготовка производства – это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников СЭО-предприятия в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции. Принято считать работы по созданию новых изделий и технологических процессов их изготовления технической подготовкой производства (ТПП) – начальной стадией организации производства и главной составляющей частью комплексной подготовки производства. По своему содержанию ТПП – это подготовка к изготовлению образцов и серийного выпуска продукции на основе прогрессивных методов обработки деталей и сборки изделий. Она включает в себя проектирование новых и совершенствование действующих конструкций изделий, а также технологических процессов, создание условий для организации серийного производства продукции и достижения запланированных технико-экономических показателей предприятия.
ТПП включает в себя пять основных этапов:
1) проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР);
2) разработку и изготовление образцов новых изделий;
3) организацию производства новых видов продукции;
4) осуществление технико-экономического анализа выпускаемой продукции (с выявлением ее несоответствия требованиям рынка) и снятие с производства устаревших моделей изделий;
5) осуществление комплекса работ, связанных с внедрением новых изделий и технологий в производство.
ТПП включает в себя три основных стадии:
а) исследовательскую стадию (изучение патентов, документации, результатов по эксплуатации изделий и разработка научных рекомендаций для создания новых изделий);
6) конструкторскую подготовку производства (КПП), включая комплекс работ по созданию новых конструкций изделий, изготовлению опытных образцов и совершенствованию новых изделий;
в) технологическую подготовку производства (ТгПП), включая разработку и совершенствование технологии производства продукции, методов и средств технического контроля, нормативов материальных и трудовых затрат.
Комплексная подготовка производства помимо ТПП включает в себя еще несколько стадий: организационную (разработка планировки размещения технологического оборудования и рабочих мест, расчет нормативов движения производства и т. п.); экономическую (расчет и обоснование планово-экономических показателей по осваиваемым изделиям, разработка и реализация финансово-кредитных мероприятий и др.); социальную подготовку производства, обеспечивающую необходимый уровень социального развития предприятия; экологическую (разработка мероприятий по созданию нормальных условий работы персонала предприятия, предотвращение и устранение вредного воздействия возмущений внешней среды).
В литературе часто встречается понятие “ТПП” ввиду особой значимости этого трехстадийного элемента комплексной подготовки производства на предприятии. Организация ТПП призвана способствовать решению следующих основных задач:
а) новая продукция по своему качеству и технико-экономическим показателям производства должна превосходить предшествующие образцы выпускаемых изделий и соответствовать лучшим отечественным и зарубежным образцам;
б) создание необходимых условий для высокорентабельной и ритмичной работы предприятия;
в) сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ, выполняемых при ТПП.
В КПП выделяется основное направление деятельности предприятия – разработка новых и совершенствование конструкции освоенных изделий с оформлением документации согласно требованиям единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
Важной особенностью КПП является обеспечение высокой технологичности конструкции изделий. Это достигается конструкторской и технологической службами предприятия за счет сокращения необоснованного многообразия конструкций, форм и размеров деталей, заготовок, марок и профилей применяемых материалов, т. е. благодаря конструктивно-технологической унификации, стандартизации и преемственности. Большую роль играет создание систем автоматизированного проектирования (САПР) – совокупность математического обеспечения, комплекса организационно-технических средств (компьютеров, автоматизированных рабочих мест конструктора, линий коммуникаций) и систематизированной информации, конструкторских баз данных.
Технологическая подготовка производства (ТгПП) основывается на применении государственных стандартов единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и единой системы технологической документации (ЕСТД). Комплексы вышеуказанных стандартов ЕСТПП и ЕСТД устанавливают взаимосвязанные правила и положения рациональной организации и управления процессами технологической подготовки производства.
При этом на предприятии разрабатываются конкретные нормативы для предприятия в области организации, планирования и управления ТгПП, проектирования технологических процессов, проектирования, изготовления и эксплуатации СТО – средств технологического оснащения (технологического оборудования, приспособлений, штампов, прессформ, контрольной оснастки, средств механизации и автоматизации).
Непосредственно первым этапом ТгПП является разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховок), устанавливающих последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц в производственных подразделениях предприятия.
В условиях единичного и мелкосерийного типа производства разрабатывается маршрутная технология изготовления изделий на универсальном технологическом оборудовании и оснастке рабочими высокой квалификации.
В серийном и массовом производстве разрабатываются подробные технологические процессы. Причем планирование, оперативное регулирование и координация всех работ на предприятии ведется отделом (бюро) планирования подготовки производства, по сути дела в целом обеспечивающим контроль за комплексом работ по ТПП.
Огромное значение в ТгПП имеют технологическая типизация, унификация и стандартизация, преемственность и технологическая наследственность материалов. Высшей формой типизации является метод групповой технологии и организации производства, когда для каждой группы детале-операций выбираются детали-представители по признаку общности обрабатываемых поверхностей, на которые разрабатываются групповые технологические процессы и групповые наладки с применением одинаковой оснастки. Унификация и стандартизация СТО позволит использовать одну установку для изготовления различных изделий, что имеет большое значение при частой сменяемости выпускаемых изделий в условиях диверсификации производства при рыночных отношениях в экономике.