1.3 Угловые прессы

Угловые прессы применяются для прессования сложных изделий в разъемных формах, когда требуется применение давления по вертикальной и горизонтальной плоскостям. Эти прессы имеют верхний и боковой рабочие цилиндры, расположенные под прямым углом. Первый из них служит для замыкания пресс-формы, а второй – для прессования изделий.

Угловые рамные прессы имеют следующее устройство.

В станине, изготовленной из стальных плит, установлены верхний и боковой прессы, работающие самостоятельно. Подвижные плиты жестко прикреплены к плунжерам верхнего и бокового рабочих цилиндров. Они могут передвигаться по специально устроенным направляющим. Обратный ход подвижных плит (верхней и боковой) осуществляется двумя цилиндрами обратного действия, установленными на станине. Плунжеры цилиндров обратного действия посредством тяг соеденены с подвижными

плитами верхнего и бокового прессов. Подвижные и неподвижные плиты углового пресса имеют пазы для прикрепления к ним болтами половинок пресс-форм.

На угловом прессе можно прессовать изделия, пуская в работу оба пресса или один из них. Верхний пресс снабжается гидравлическим выталкивателем. Управление угловым прессом производится дистрибуторами, устанавливаемые на станине пресса или на отдельных колонках.

Угловой рамный пресс прост и удобен в обслуживании и при монтаже не требует устройства специального фундамента. Общий вес этого пресса равен 4500 кг.

1.4 Многоэтажные прессы

В промышленности пластических масс применяются многоэтажные прессы значительной мощности для прессования из слоистых материалов листов, плит или готовых изделий, например, текстолитовых шестерен, подшипников, вкладышей и т.д.

Схема многоэтажного пресса

1-цилиндр

2- плунжер

3- станина

4- подвижная траверса

5-колонна

6- плита с паровым обогревом

7-верхняя траверса

8-трубы паропроводов

9-паровой коллектор

10- манжета уплотнения

Под слоистыми пластическими материалами понимают пресс-материалы, состоящие из термореактивной смолы (связующее вещество) и наполнителя (хлопчатобумажные, асбестовые и стеклянные ткани или фанерный шпон).

Длина и ширина прессованных листов слоистых материалов зависят от размеров плит гидравлических прессов.

Процесс производства текстолитовых листов в основном складывается из следующих операций. Ткань, пропитанную феноло-альдегидной смолой, после просушки разрезают на куски соответствующей длины. Нарезанные куски ткани, пропитанной смолой, помещают на металлический листы. На 1 мм толщины будущей плиты укладывают 2-3 слоя толстой ткани или 5-6 слоев тонкой ткани. Стопа из кусков ткани сверху также покрывается металлическим листом, затем помещается на плиту пресса и запрессовывается. Выдержка прессуемого материала при давлении 10 Мпа и температуре 150-170° длится 3-5 мин. (считая на 1 мм толщины текстолитовой плиты). По окончании времени выдержки текстолитовые плиты охлаждаются под давлением, для чего внутрь плит пресса пускается холодная вода. Охлаждение текстолитовых плит продолжают до температуры 50-60°. После этого пресс разгружается и готовые плиты поступают на опилку краев.