3.2. Типы производств и технологических процессов
Производственный процесс – совокупность всех действий людей, орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий, т.е. изготовление, сборка, контроль качества, хранение и перемещение деталей, полуфабрикатов и сборочных единиц на всех стадиях изготовления; организация снабжения и обслуживания рабочих мест, участков цехов, управление всеми звеньями производства, а также комплекс мероприятии по технологической подготовке производства.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. Технологические процессы строят по основным методам их выполнения и разделяют на операции.
Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте. Технологическая операция является основной единицей производственного планирования и учёта. На основе операции трудоемкость изготовления изделии устанавливаются нормы времени и расценки, определяются требуемое количество рабочих, оборудования, приспособлении и инструментов, себестоимость изготовления; ведется календарное планирование и осуществляется контроль качества и сроков выполнения работ.
В условиях автоматизированного производства под операции следует понимать законченную часть технологического процесса, выполняемую непрерывно на автоматической линии, которая состоит из нескольких единиц технологического оборудования, связанных автоматически действующими транспортно-загрузочными устройствами.
Кроме технологических операций в технологический процесс входит ряд необходимых вспомогательных операций.
Операция, в свою очередь состоит из технологических переходов, установки, позиций.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одним и теми же средствами технологического оснащения при постоянном технологическом режиме и установке. Установка – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единице. Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицы совместно с приспособлением относительно инструмента.
Тип производственного процесса обусловлен типом производства. Тип производства характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом:
О – количество различных операций, выполняемых на данном производстве; Р – количество рабочих мест для выполнения различных операций на данном производстве.
Значение коэффициента К (коэффициент серийности) принимается для планового периода (1месяц) следующих типов производств:
Массового К = 1;
Крупносерийного 1 < K < 10;
Среднесерийного 10 < K <20;
Мелкосерийного 20 < K <40;
Коэффициент серийности единичного производства не регламентируется и определяется специализацией рабочих мест или загруженностью рабочих мест К одной и той же работой.
Массовое производство характеризуется узкой специализацией рабочих мест, за каждым из которых закреплено выполнение только одной операции. При массовом производстве изготовление одних и тех же изделий ведется непрерывно в большом количестве и в течение значительного промежутка времени. Особенности массового производства:
Размещение рабочих мест непосредственно одно за другим по ходу ТП;
Непрерывная механизированная передача объекта обработки без межоперационного складирования;
Синхронизация операции;
Широкое применение специализированных станков, приспособлений технологической оснастки;
Автоматизация оборудования;
Использование неквалифицированной рабочей силы;
Минимальная себестоимость и срок изготовления.
Серийное производство характеризуется широкой специализацией рабочих мест и изготовлением различных изделий партиями, регулярно повторяющимися через определенные промежутки времени. За каждым рабочим местом закреплено несколько операций, выполняемых периодически. При крупносерийном производстве изделия изготавливаются большими партиями и без переналадки технологического оборудования в течение нескольких десятков смен. Период времени между переналадками оборудования при среднесерийном производстве составляет несколько рабочих смен, а при мелкосерийном – соизмерим с временем одной рабочей смены. Кроме того, подтипы серийного производства отличаются степенью автоматизации и специализации применяемого оборудования и приспособлений, отработанностью режимов выполнения операций, подробностью разработки ТП и др.
Единичное производство характеризуется универсальностью рабочих мест, за которыми нет закрепления операций. Изделия производятся в не больших количествах, и их изготовление может повторяться через неопределенное время. Особенности единичного производства:
Применение универсального оборудования и приспособлений, нормализованного рабочего инструмента и универсального измерительного инструмента;
Расположение оборудования группами по типам станков;
Высокая квалификация рабочих;
Малая степень подробности разработки ТП;
Высокая степень концентрации ТП.
Технологические процессы подразделяются на:
Единичный ТП – ТП изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и технологическими признаками;
Типовой ТП – ТП изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками;
Групповой ТП – ТП изготовления группы изделий с разными, но «Конструктивно» общими признаками.