3. Технологический раздел

3.1 Технологический процесс сборки

Технологический процесс - это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов. Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником.

При сборке запорного клапана ДГ , между сердечником и клапаном устанавливается пружина дозатора газа и клепается на станке круглым пуансоном. Потом клапан в сборе для получения гладкой поверхности идёт на шлифовку, на Плоскошлифовальный станок ЗЕ 710В.1.

Прошлифованный клапан идёт на притирку поверхности, для получения гладкой плоскопараллельной поверхности.

После того как мы собрали годный клапан производим сортировку клапанов и колец по толщине (рис. 4), группами с шагом 0,02мм. Кольцо подбирается, чтобы расходные характеристики газа, соответствовали техническим требованиям. Чем толще кольцо, тем больше расходные характеристики.

Устанавливаем два кольца на корпус. На седло одевается кольцо, вместе с кольцом седло устанавливается в корпус. Далее устанавливаем подобранную пару, клапан-кольцо, пружину возвратную, кольцо, соленоид.

В нашем устройстве приводит в движение клапан дозатора газа.

Устанавливаем устройство в приспособление для испытание на герметичность. Подаём воздух избыточным давлением 0,3 МПа, подаём импульс частотой 750 имп/мин, длительностью 10мс, прогреть в таком режиме дозатор газа в течении 1 мин. После чего отключаем импульс. Шланг приспособления отпускаем в ёмкость с водой. Изделия считается герметичным, если в течений 1 минуту не наблюдаем появление воздушных пузырьков. В случаи не герметичности очищаем седло-клапан ото грязи потом заново проверяем на герметичность. Повторно помещаем шланг в воду при, повторном появлений пузырьков заменяем седло либо клапан.

Заново подаем воздух избыточным давлением 0,3 МПа, подаём импульс частотой 750 имп/мин, длительностью 10 мс, прогреть в таком режиме дозатор газа в течении 1 мин, измеряем расход по расходомеру.

Значение расхода должно быть:

• 50 л/мин +3% ((48,5 – 51,5) л/мин)

Подаем импульс частотой 750 имп/мин, длительностью 35 мс, измеряем расход по расходомеру.

Значение расхода должно быть:

• 146 л/мин +3% ((141,7 – 150,3) л/мин)

При не соответствии расхода, заниженного/превышенного значений расходной характеристики меняем кольцо. Повторно проводим контроль расхода газа. После подбора нужного кольца, расходные характеристики должны соответствовать, расходным характеристикам в техническом заданий. После чего передаём изделие на окончательную сборку.

Извлекаем дозатор газа из приспособление. Вынимаем соленоид и кольцо из корпуса. Обезжириваем цилиндрическую поверхность соленоида и внутреннюю поверхность очистителем Permabond Cleaner A. Наносим на цилиндрическую поверхность соленоида фиксатор Permabond A905. Устанавливаем кольцо в корпус и на соленоид. Наносим на цилиндрическую поверхность соленоида фиксатор Permabond HM163 сплошной кольцевой полосой. Устанавливаем соленоид в корпус до упора совершая возвратно-поступательные и вращательные движения для равномерного распределения клеевого состава. Помещаем изделие в приспособление для склеивания, выдерживаем для полимеризации в течении 15 мин. Извлекаем из приспособления для склеивания, заливаем смолой эпоксидной Permabond ES 562 канавку между корпусом и соленоидом. Устанавливаем изделие в приспособление Н-1840 и помещаем в печь, температура которой заранее доведена до 125 +5 С. Выдерживаем в печи в течении 1 часа. После чего извлекаем из печи охлаждаем при комнатной температуре. Извлекаем из приспособления Н-1840. Устанавливаем два кольца на корпус.

Устанавливаем изделие в приспособление Н-1696, подключив к соленоиду электрическую колодку.

Подаем воздух с избыточным давлением 0,3 МПа, подаем импульс частотой 750 имп/мин, длительностью 10 мс, прогреваем изделие в течении 1 мин, измеряем расход по расходомеру.

Значение расхода должно быть:

• 50 л/мин +3% ((48,5 – 51,5) л/мин)

Подаем импульс частотой 750 имп/мин, длительностью 35 мс, измеряем расход по расходомеру.

Значение расхода должно быть:

• 146 л/мин +3% ((141,7 – 150,3) л/мин)

Отключаем импульс, шланг приспособления Н-1696 опускаем в емкость с водой для контроля герметичности (появление воздушных пузырьков)

Изделие считается герметичным, если в течении 1 минуты не происходит появление воздушных пузырьков.

По окончанию проверки извлекаем шланг.

Перерываем подачу воздуха. Подаем импульс на электрическую колодку для стравливания воздуха из изделия. Отключаем электрическую колодку, извлекаем изделие из приспособления Н-1696.

Изделие считается годным для оправки потребителю, если оно герметично, а значение расходных характеристик соответствует предъявленным требованиям.