Состав и свойства основных сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии.
|
Сплав |
Состав |
Свойства |
to плавления |
Назначение |
|
Золото 900 пробы. |
Золото – 90% Серебро – 4% Медь – 6% |
Хорошо поддается штамповке, пластичный, невысокая твердость, подвергается быстрому истиранию. |
1000оС |
Изготовление штампованных коронок. |
|
Золото 750 пробы. |
Золото – 75% Серебро – 8% Медь – 7,8% Платина – 9% |
Небольшая усадка при литье, твердость, упругость (за счет платины и меди). |
1000оС |
Изготовление каркасов дуговых и шинирующих протезов, кламмеров, штифтов, вкладок, проволоки. |
|
На основе серебра и палладия: ПД-250, ПД-190, ПД-150, ПД-140. |
Серебро – 72% Палладий – 22% Золото – 6% |
Высокая механическая прочность, хорошие антикоррозионные свойства. |
1100-1200 оС |
Изготовление литых вкладок, креплений для фасеток в мостовидных протезах, для изготовления штампованных коронок. |
|
Нержавеющая сталь 1Х18М9Т
КХС (кобальтохромоникелевый сплав). |
Железо – 72% Хром – 18% Никель – 9% Углерод – 0,1% Титан – 1%
Кобальт – 67% Хром – 26% Никель – 6% Молибден – 0,5% Марганец – 0,5% |
Высокая антикоррозионная стойкость (хром), пластичность (никель), ковкость.
Высокие антикоррозийные свойства, прочность, твердость. |
1450 оС
1460 оС |
Гильзы для изготовления штампованных коронок, для литья конструкций высокой точности. Каркасы металлокерамических конструкций. |
|
Сплавы титана: марка ВТ5Л |
Титан, лигированный алюминием. |
Высокие антикоррозионные свойства, термостойкость, не намагничивается. |
1670 оС |
Цельнолитые каркасы протезов. |
|
Легкоплавкие металлы |
Олово – 14% Свинец – 28% Висмут – 50% Кадмий – 8% |
Хорошая антикоррозионная устойчивость, твердость, низкая температура плавления, токсичность. |
70-90 оС |
Для изготовления штампов. |
|
Вспомогательные металлы и сплавы: Припой для золотых сплавов Серебряный припой |
Золото – 80-40% Серебро, медь, кадмий, цинк, олово – 2-4% Серебро – 10-80% Медь – 15-50% Цинк – 4-35% Кадмий, фосфор |
Высокая, антикоррозионная устойчивость, твердость. Высокая антикоррозионная стойкость сплава |
500-1100 оС
не выше 700 оС |
Для соединений деталей из золотосодержащих сплавов Для соединения деталей из нержавеющей стали. |
Абразивные материалы.
Для шлифовки и полировки протезов используются различные материалы, состоящие из мелкозернистых веществ, превышающих по твердости материал, подлежащий обработке. Такие материалы называются абразивными (лат. аbrasio – соскабливание).
|
|
абразивные материалы |
| ||
|
|
|
| ||
|
Естественные: алмаз, корунд, наждак, гранаты, пемза. |
|
Искусственные: электрокорунд, карборунд, карбид бора и вольфрама. | ||
Абразивные материалы характеризуются основными признаками:
твердостью, прочностью и вязкостью;
формой абразивного зерна;
абразивной способностью;
зернистостью.
Абразивная способность – количество снимаемого материала для затупления зерен. По абразивным свойствам материалы располагаются в следующем порядке: алмаз, каборунд, электрокорунд, естественный корунд, наждак, гранат, кварц.
Абразивные инструменты характеризуются:
родом абразивного материала (Э – электрокорунд, Е – корунд естественный, КЧ – карборунд черный, КЗ – карборунд зеленый);
номером зернистости (от 10 до 320 – порошки, от 28 до 45 – микропорошки);
классом твердости (ЧМ – чрезвычайно мягкий, ВМ – весьма мягкий, М – мягкий, СМ – среднемягкий, С – средний, СТ – среднетвердый, Т – твердый, СТ – среднетвердый, ВТ – весьма твердый, ЧТ – чрезвычайно твердый);
родом связки (К – керамическая, Б – бакелитовая, В – вулканическая, С – силикатная);
структурой (от 0 до 12).
На основе абразивных материалов изготавливают полировочные пасты – композиции из тонких полировочных абразивных, поверхностно-активных и связывающих веществ (стеарин, парафин, воск и др.).