Известь воздушная строительная

Воздушной известью называют вяжущее вещество, получаемое обжигом карбонатных горных пород (известняков, мела, доломитов), с содержанием глинистых примесей не выше 8% по массе. Производство извести заключается в дроблении и обжиге исходного сырья. В основе процесса обжига лежит реакция термической диссоциации главной составляющей известняка – карбоната кальция – при температуре 1000⁰С по схеме .

Обжиг сырья производят в печах различной конструкции. При оптимальной температуре обжига чистого известняка до полного удаления углекислого газа (теоретически 44%) его масса уменьшается почти в 2 раза, а объем продукта – на 10-12%. Получаемая в виде кусков известь (комовая) представляет собой пористый материал, состоящий в основном из мелких кристаллов оксида кальция CaO и частично оксида магния MgO.

Суммарное содержание активных оксидов кальция и магния (CaO+MgO) влияет на свойства и сорт извести. В зависимости от их содержания воздушную известь подразделяют на:

кальциевую ();

магнезиальную ();

доломитовую ().

В строительстве воздушную известь применяют в порошкообразном виде с минеральными добавками или без них. Для использования комовую известь измельчают либо гашением, либо помолом.

Негашеная известь – безводный оксид кальция, который активно взаимодействует с водой по реакции с образованием гидратной (гашеной) известиCa(OH)₂. При этом выделяется большое количество тепла, что приводит к переходу части воды в парообразное состояние, разрыхление извести в тонкий порошок и повышению температуры до 100⁰С.

Негашеная известь бывает: комовой и молотой. Негашеную порошкообразную известь получают помолом комовой. Тепло, выделяемое негашеной известью разогревает растворную смесь, улучшает начальный процесс твердения и высыхания, особенно в зимних условиях, но при длительном хранении быстро теряет активность вследствие гидратации за счет влаги, содержащейся в воздухе.

Гидратная известь применяется в строительстве в виде порошка, теста и известкового молока. При гашении извести небольшим количеством воды (60-80% от массы) образуется порошкообразная гидратная известь. По внешнему виду – это рыхлый порошок белого цвета с насыпной плотностью 300-600 кг/м³. Известковое тесто получают при добавлении 200-300% воды по массе, а известковое молоко – при значительно большем расходе воды.

Образование частиц гидратной извести сопровождается увеличение их объема в 2-3,5 раза по сравнению с негашеной. Это придает ей хорошую водоудерживающую способность и пластичность.

В зависимости от времени гашения известь подразделяют на:

быстрогасящуюся (менее 8 мин.);

среднегасящуюся (8-25 мин);

медленногасящуюся (более 25 мин).

Гашение извести производят в гидраторах. На небольших стройках известь предварительно гасят в творилах и окончательно выдерживают не менее двух недель в гасильных ямах. Надо полностью погасить известь, иначе непогасившиеся частицы CaO приведут к их запоздалому гашению в строительном растворе и его растрескиванию.

В зависимости от содержания активных CaO+MgO гидратная известь подразделяется на два сорта.

Известь твердеет на воздухе при одновременном протекании двух процессов: кристаллизации Ca(OH)₂ из насыщенного водного раствора и карбонизации CaCO₃ по реакции

.

Через 28 сут воздушного твердения образцы строительных растворов на гашеной извести достигают предела прочности при сжатии 0,5-1 МПа, а на негашеной порошкообразной – до 4-5 МПа. Процесс твердения извести можно ускорить сушкой.

При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями. Хранить известь следует раздельно по видам и сортам.