Кинематическая схема одношпиндельного вертикально-сверлильного станка 2а150
При работе на сверлильных станках главное вращательное движение и поступательное движение подачи совершает инструмент. Вращение от электродвигателя через клиноремённую передачу с диаметром шкивов 173 – 173 мм передаётся на вал I коробки скоростей. С вала I на вал II движение передаётся через четырёхступенчатый передвижной блок колёс:
z = 36; 43; 30; 23 и колёс z = 47; 40; 53; 60. От вала II через зубчатую передачу 29 – 50 вращение передаётся на вал III, с которого через колесо
z = 50 и широкое колесо z = 21 и передвижной блок зубчатых колёс z = 43; 72 оно передаётся на вал IV. От вала IV через зубчатые колёса 61 – 47 шпиндель (вал V) получает 8 различных частот вращения. Через колёса 20 – 61 шпиндель получает ещё 4 частоты вращения.2
Кинематическая цепь подачи передаёт движение от вала V (шпинделя) к зубчатой рейке гильзы шпинделя. С вала V через передачи 29 – 47 и 29 – 46 вращение передаётся на коробку подач – вал VI. Отсюда через тройной блок шестерён z = 18; 24; 30 движение передаётся на вал VI и IX через тройной передвижной блок z = 18; 35; 18 вала VIII. За счёт этого шпиндель получает 9 различных скоростей подач.3
С вала IX вращение передаётся через зубчатые колёса 36 – 53 на вал X, и далее, через однозаходный червяк и червячное колесо z = 60, на реечное зубчатое колесо z = 60.
От штурвала через коническую зубчатую передачу 22 – 64, червяк и червячное колесо может осуществляться ручная подача.
Вертикальное перемещение стола производится рукояткой через конические колёса 12 – 42 и винт с шагом t = 8 мм.
Технические характеристики вертикально-сверлильного станка 2а150
Наибольший диаметр сверления, мм 50
Мощность электродвигателя, кВт 7
Количество частот вращения шпинделя 12
Диапазон изменения частот вращения шпинделя, об/мин 32 1400
Количество подач 9
Диапазон изменения подач шпинделя, мм/об 0,125 2,64
Рисунок 1.2 – Кинематическая схема станка 2А150
Радиально-сверлильный станок 2в56
Радиально-сверлильные станки используются для обработки отверстий в тяжёлых и крупногабаритных заготовках, которые неудобно или невозможно установить на столе вертикально-сверлильного станка. Обрабатываемые отверстия могут находиться на значительном расстоянии друг от друга. Это возможно, благодаря тому, что ось режущего инструмента можно совместить с осью обрабатываемого отверстия без изменения положения заготовки за счёт перемещения шпиндельной бабки.
На рисунке 1.2 приведена конструкция вертикально-сверлильного станка 2В56. На фундаментной плите станка закреплена станина с колонной и поворотной гильзой. Разрезной хомут скрепляет колонну со станиной. На колонне закреплена консоль, которая может перемещаться по колонне вверх и вниз с помощью электродвигателя, редуктора и винта. На консоли находится шпиндельная головка, в которой размещается коробка скоростей, коробка подач и шпиндель.
Шпиндельная головка может радиально перемещаться по направляющим рейкам консоли, а консоль может поворачиваться вокруг колонны на определённый угол механически или вручную.
При работе на станках этого типа заготовку можно закрепить неподвижно на съёмном столе или прямо на фундаментной плите. Ось инструмента, закреплённого в шпинделе, совмещают с осью обрабатываемого отверстия с помощью трёх перемещений:
- вертикального вдоль оси шпинделя;
- радиального, по направляющим консоли;
- вокруг колонны на определённый угол.