- •Министерство образования Российской Федерации
- •С.И. Гринева, в.Н. Коробко, а.И. Кузнецов, м.М. Сычев алюминий и сплавы на его основе
- •Условные обозначения.
- •Введение
- •1 Алюминий
- •2 Сплавы на основе алюминия
- •2. 1 Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой
- •Химический состав и механические свойства деформируемых алюминиевых сплавов не упрочняемых термической обработкой
- •2. 2 Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой
- •Химический состав и некоторые механические свойства дюралюминов после закалки и старения
- •Химический состав авиалей и основные механические свойства после закалки и искусственного старения
- •Химический состав и типичные механические свойства жаропрочных алюминиевых сплавов
- •Химический состав и механические свойства алюминиевых сплавов для ковки и штамповки
- •Литейные алюминиевые сплавы
- •Химический состав и механические свойства силуминов
- •Химический состав и механические свойства литейных сплавов алюминий-медь
- •Химический состав и механические свойства некоторых литейных сплавов алюминий-магний
- •Химический состав и свойства жаропрочных алюминиевых литейных сплавов
- •Сплавы, получаемые методом порошковой металлургии
- •Заключение
- •Примеры обозначений с помощью новой маркировки
- •Список литературы
- •Диаграмма состояния Al-Mg (a) и зависимость механических свойств
- •Алюминий и сплавы на его основе
- •198013, Санкт-Петербург, Московский пр.,26
Химический состав авиалей и основные механические свойства после закалки и искусственного старения
Марка сплава |
Содержание элементов, % |
Механические свойства | |||||||
Al |
Mg |
Si |
Mn |
Cr |
Cu |
в, МПа |
0,2, Мпа |
, % | |
АВ |
основа |
0,45-0,9 |
0,5-1,2 |
0,15-0,35 |
- |
0,1-0,5 |
360 |
300 |
12 |
АД31 |
основа |
0,4-0,9 |
0,3-0,7 |
- |
- |
- |
250 |
200 |
12 |
АД33 |
основа |
0,8-0,12 |
0,4-0,8 |
- |
0,15-0,35 |
0,15-0,4 |
340 |
280 |
11 |
Упрочнение сплавов достигается путем проведения закалки (t=515-525оС и охлаждение в воде) и последующего искусственного старения (t=160-170оС, выдержка 10-12 ч.). Авиаль отличается высокой пластичностью (что дает возможность ковать и штамповать детали сложной формы), значительной коррозионной стойкостью, удовлетворительной механической прочностью и свариваемостью, хорошей технологичностью. Наиболее широкое применение имеют сплавы в транспортном машиностроении, строительстве и др. отраслях для изготовления конструкций, несущих умеренные нагрузки, кованых деталей двигателей, рам, дверей и т.д.
Высокопрочные алюминиевые сплавы. Эти алюминиевые сплавы имеют сложный химический состав. Главными легирующими элементами являются магний, медь, марганец и цинк. Наибольшее распространение среди высокопрочных алюминиевых сплавов имеет марка В95. химический состав этого сплава, кроме алюминия, представляет собой 1,4-2,0% Сu; 1,8-2,8% Mg; 0,2-0,6% Mn; 5-7% Zn и 0,1-0,25% Cr. Механические свойства этого сплава: в = 560-600 МПа, 0,2 = 530-550 МПа, = 8% (после закалки и естественного старения).
В качестве упрочняющих фаз этих сплавов выступают такие соединения как MgZn2, Al2Mg3Zn3, Al2CuMg. Чем выше содержание цинка и магния, тем выше прочность этих сплавов, но пластичность и коррозионная стойкость уменьшаются. Повысить коррозионную стойкость можно путем добавления в сплав марганца и хрома. С целью повышения прочности эти сплавы подвергают закалке (t=460-470оС и охлаждение в воде) и искусственному старению при температуре 135-145оС в течение 16 ч. По сравнению с дюралюминами высокопрочные сплавы обладают большей чувствительностью к концентраторам напряжений, меньшим пределом выносливости и вязкостью разрушения.
Сплавы обладают хорошей пластичностью в горячем состоянии и сравнительно легко деформируются в холодном состоянии после отжига. Сплав марки В95 хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой. Его применяют в самолетостроении для наружных конструкций, работающих длительное время при t 100-120оС, например, обшивка, шпангоуты, стрингеры, силовые каркасы строительных сооружений и т.д.
Жаропрочные сплавы. Их используют для изготовления деталей, работающих при температурах до 300оС (поршни двигателей внутреннего сгорания, детали турбореактивных двигателей, обшивка сверхзвуковых двигателей и т.д.). для получения необходимых жаропрочных свойств их легируют не только медью и магнием, но и железом, никелем и титаном.
Таблица 4