Реактопласты

Связующее вещество – термореактивная смола. Наполнители – порошковые, волокнистые и гибкие листовые материалы.

Порошковые наполнители – молотый кварц, тальк, графит, древесная мука, целлюлоза и др. Они используются для получения фенопластов и аминопластов.

ФЕНОПЛАСТЫ (бакелиты и фенол-формальдегидные смолы):

Бакелиты изготавливаются на основе упрочнённых фенол-формальдегидных смол. Хорошо обрабатываются резанием и полируются (пуговицы, пепельницы), трудногорючи.

Реактопласты с волокнистым наполнителем:

1. Хлопковые волокна – ВОЛОКНИТЫ.

2. Асбест – АСБЕСТОВОЛОКНИТЫ.

3. Стекловолокна – СТЕКЛОВОЛОКНИТЫ.

Волокниты – устойчивы к ударным нагрузкам, хорошо работают на изгиб и кручение.

СТЕКЛОВОЛОКНИТЫ (связующее – полиэстеровые смолы и эпоксидные смолы): негорючи, стойки к ультрофиолету, химически стойки, имеют стабильные размеры. Рабочие температуры – 60 ÷ +200^оС, σ_в = 80 – 500 МПа.

Слоистые пластики с листовыми наполнителями: органическими – бумага, х.б.-ткани, древесный шпон, синтетические ткани; неорганическими – асбестовая бумага и картон, стеклоткань.

ГИТЕНАКС; основа – бумага.

ТЕКСТОЛИТ: основа – х.б.ткани.

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ: основа – стеклоткань.

ДРЕВЕСНО-СЛОИСТЫЕ пластики – ДСП.

РЕЗИНЫ

Резинотехнические изделия получают при термической обработке – ВУЛКАНИЗАЦИИ прессованных деталей из сырой резины (смесь каучука и серы с другими добавками). Главным компонентом резины является КАУЧУК. Каучук бывает натуральный (НК) и синтетический (НК). Первый синтетический каучук был получен при полимеризации бутадиена (1921 г., С.В. Лебедев).

Каучук – полимер с линейной структурой, которая при вулканизации переходит в редкосетчатую структуру – превращается в высокоэластичную резину. С увеличением содержания вулканизатора сетчатая структура резины становится более частой и она теряет эластичность. При содержании вулканизатора до 30 – 50% получается твёрдая резина – ЭБОНИТ. Обычная резина содержит 5 – 8% серы.

Кроме серы в резину входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы и красители.

7