Добавил:
Upload
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:
X
- •1.1. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 15х28
- •1.2. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 12х17
- •1.3. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 12х13
- •1.4. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 30х13
- •1.5. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 15х25т
- •1.6. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 08х17т
- •1.7. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 40х9с2
- •1.8. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 40х10с2м
- •1.9. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 95х18
- •1.10. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 25х13н2
- •1.11. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 20х23н13
- •1.12. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 20х23н18
- •1.13. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 20х25н20с2
- •1.14. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 20х12внмф
- •1.15. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 37х12н8г8мфб
- •1.16. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 13х11н2в2мф
- •1.17. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 45х14н14в2м
- •1.18. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 40х15н7г7ф2мс
- •1.19. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 08х17н13м2т
- •1.20. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 31х19н9мвт
- •2.1. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ак4-1
- •2.2. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ак2
- •2.3. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав д16
- •2.4. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав д19
- •2.5. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ак6
- •2.6. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ак8
- •2.7. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав д20
- •2.8. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал1
- •2.9. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал3
- •2.10. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал19
- •2.11. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал32
- •2.12. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал33
- •2.13. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал13
- •2.14. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал23
- •2.15. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал5
- •2.16. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал25
- •2.17. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал30
- •2.18. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал7
- •3.1. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 14х17н2
- •3.2. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х18н9
- •3.3. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х18н10
- •3.4. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х18н9т
- •3.5. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х18н12т
- •3.6. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х18г8н2т
- •3.7. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х13
- •3.8. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х13
- •3.9. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 20х13
- •3.10. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 30х13
- •3.11. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х17
- •3.12. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х18т1
- •3.13. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 25х13н2
- •3.14. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 15х28
- •3.15. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 15х17
- •3.16. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 15х25т
- •3.17. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х17т
- •3.18. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 25х13н2
- •3.19. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 20х23н18
- •3.20. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 20х23н13
- •4.1. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.2. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.3. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.4. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.5. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.6. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.7. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.8. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.9. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.10. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.11. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАжн10-4-4
- •4.12. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАжнМц9-4-4-1
- •4.13. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАжМц10-3-1,5
- •4.14. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАж9-4
- •4.15. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАМц10-2
- •4.16. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрОф10-1
- •4.17. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав боц10-2
- •4.18. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрОцс6-6-3
- •4.19. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрОсн10-2-3
- •4.20. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрОцсн3-7-5-1
- •4.21. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав ло70-1
- •4.22. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав ло62-1
- •4.23. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав ло60-1
- •4.24. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг1
- •4.25. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав ла77-2
- •4.26. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав лаж60-1-1
- •4.27. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав лаж60-1-1
- •4.28. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав лан59-3-2
- •4.29. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг2
- •4.30. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг3
- •4.31. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг4
- •4.32. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг5
- •4.33. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг6
- •4.34. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбрана сталь 20х13
- •4.34. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбрана сталь 12х18н9т
- •4.34. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбрана сталь 03х18н12
- •5.1. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 08х13
- •5.2. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 12х13
- •5.3. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 20х13
- •5.4. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 30х13
- •5.5. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 40х13
- •5.6. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 12х17
- •5.7. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 08х17т
- •5.8. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 10х14аг15
- •5.9. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 08х18т1
- •5.10. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 15х25т
- •5.11. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 15х28
- •5.12. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 25х13н2
- •5.13. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 20х23н13
- •5.14. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 20х23н18
- •5.15. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 10х23н18
- •5.16. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 12х18н9т
- •5.17. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 08х18н10
- •5.18. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 14х17н2
- •5.19. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 12х18н9
- •5.20. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 17х18н9
- •6.1. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрА5
- •6.2. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц40с
- •6.3. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрАж9-4
- •6.4. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц40Мц3ж
- •6.5. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрАжМц10-3-1,5
- •6.6. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц40Мц3а
- •6.7. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрАжн10-4-4
- •6.8. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц30а3
- •6.9. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрБнт1,7
- •6.10. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц23а6ж3Мц2
- •6.11. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрБнт1,9Мц
- •6.12. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц16к4
- •6.13. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (л80; Сталь20; 30х13)
- •6.14. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (лан59-3-2; Сталь 30; 12х17)
- •6.15. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (ло62-1; Сталь 45; 15х28)
- •6.16. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (л59; 15х5вф; 12х18н9т)
- •6.17. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (лн65-5; Сталь 50; 20х13н4г9)
- •6.18. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (ло70-1; 15х5; 10х17н13м2т)
- •6.19. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана сталь 12х25н16г7ар
- •6.20. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана сталь 08х18н10т
- •7.1. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.2. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.3. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.4. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.5. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 150 оС
- •7.6. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.7. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 300 оС
- •7.8. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.9. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 150 оС
- •7.10. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.11. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.12. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 250 оС
- •7.13. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 150 оС
- •7.14. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.15. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.16. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.17. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.18. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.19. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.20. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •9.1. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 200оС (40хс, 40х9с2,12х25н16г7ар)
- •9.2. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (30хгса, 40х13, 20х20н14с2)
- •9.3. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 400оС (20х2н4а, 30х13, 12х18н10т)
- •9.4. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (38х2н2м, 40х10с2м, 17х18н9т)
- •9.5. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 200оС (30хгсн2а, 08х13, 31х19н9мвбт)
- •9.6. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (12х1мф, 08х17т, 08х22н6т)
- •9.7. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 400оС (25х2м1ф, 12х17, 10х17н13м2т)
- •9.8. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (15хм, 12х13, 20х25н20с2)
- •9.9. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (20хгнр, 08х18т1, 15х28)
- •9.10. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 200оС (38хгн, 20х3мвф, 45х14н14в2м)
- •12.1. Подобрать медный сплав для изготовления деталей арматуры, работающей в водородной атмосфере при температуре 200о с
- •12.2. Подобрать марку стали для изготовления трубопроводов, работающих в контакте с водородом при температуре 300оС
- •12.3. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран медный сплав л62
- •12.4. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран алюминиевый сплав ак8
- •12.5. Подобрать алюминиевый сплав для изготовления деталей арматуры, работающей в водородной атмосфере при температуре 200о с
- •12.6. Подобрать марку стали для изготовления трубопроводов, работающих в контакте с водородом при температуре 500оС
- •12.7. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран медный сплав БрА5
- •12.8. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран алюминиевый сплав ал4
- •12.9. Подобрать сталь для изготовления деталей арматуры, работающей в водородной атмосфере при температуре 500о с
- •12.10. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран алюминиевый сплав аМг6
- •12.11. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 400оС, выбрана сталь 20х13
- •12.12. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 300оС, выбрана сталь 12х18н10т
- •12.13. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 400оС, выбрана сталь 37х12н8г8мфб
- •12.14. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 300оС, выбрана сталь 15х5м
12.5. Подобрать алюминиевый сплав для изготовления деталей арматуры, работающей в водородной атмосфере при температуре 200о с
(АМг3, АЛ9, Д16)
1. Перечислить марки материалов, пригодных для работы в данных условиях, и расшифровать их химический состав
2. Объяснить назначение содержащихся легирующих элементов
3. Каким видам термической обработки целесообразно подвергать эти сплавы? (Дать их обоснование и режим).
4. Характеристика механических свойств
5. Перечислить виды коррозии, характерные для этих сплавов и указать причины, лежащие в их основе
6. Описать механизм взаимодействия коррозионной среды с выбранными материалами
7. Провести анализ скорости коррозии рекомендуемых материалов в данной среде и пояснить, какие факторы оказывают наибольшее влияние на интенсивность разрушения
8. Подобрать один из методов защиты от коррозии с целью увеличения срока службы и описать технологию проведения защиты
9. Дать аргументированное заключение с учетом анализа механических и химических свойств, а также технологичности и экономичности для сплава,
который рекомендуется применять в данных условиях эксплуатации.
12.6. Подобрать марку стали для изготовления трубопроводов, работающих в контакте с водородом при температуре 500оС
(Сталь20, 15Х5М, 12Х18Н10Т)
1. Перечислить марки материалов, пригодных для работы в данных условиях, и расшифровать их химический состав
2. Объяснить назначение содержащихся легирующих элементов
3. Каким видам термической обработки целесообразно подвергать эти сплавы? (Дать их обоснование и режим).
4. Характеристика механических свойств
5. Перечислить виды коррозии, характерные для этих сплавов и указать причины, лежащие в их основе
6. Описать механизм взаимодействия коррозионной среды с выбранными материалами
7. Провести анализ скорости коррозии рекомендуемых материалов в данной среде и пояснить, какие факторы оказывают наибольшее влияние на интенсивность разрушения
8. Подобрать один из методов защиты от коррозии с целью увеличения срока службы и описать технологию проведения защиты
9. Дать аргументированное заключение с учетом анализа механических и химических свойств, а также технологичности и экономичности для сплава,
который рекомендуется применять в данных условиях эксплуатации.
12.7. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран медный сплав БрА5
Расшифровать химический состав сплава
Объяснить назначение содержащихся легирующих элементов.
Каким видам термической обработки целесообразно подвергать этот сплав (обосновать)? Режимы термообработки.
Характеристики механических свойств.
Какие виды коррозионного разрушения характерны для этого сплава? Какие причины лежат в их основе?
Механизм взаимодействия данной среды со сплавом.
Какие условия эксплуатации в этой среде вызывают наибольшие разрушения? (Характеристика коррозионной среды)
Подобрать способы защиты от коррозии с целью увеличения срока службы деталей. Описать технологию защиты.
Заключение о возможности применения этого сплава в данных условиях с учётом анализа механических, физических, антикоррозионных и экономических факторов.
12.8. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран алюминиевый сплав ал4
Расшифровать химический состав сплава
Объяснить назначение содержащихся легирующих элементов.
Каким видам термической обработки целесообразно подвергать этот сплав (обосновать)? Режимы термообработки.
Характеристики механических свойств.
Какие виды коррозионного разрушения характерны для этого сплава? Какие причины лежат в их основе?
Механизм взаимодействия данной среды со сплавом.
Какие условия эксплуатации в этой среде вызывают наибольшие разрушения? (Характеристика коррозионной среды)
Подобрать способы защиты от коррозии с целью увеличения срока службы деталей. Описать технологию защиты.
Заключение о возможности применения этого сплава в данных условиях с учётом анализа механических, физических, антикоррозионных и экономических факторов.