Добавил:
Upload
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:
X
- •1.1. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 15х28
- •1.2. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 12х17
- •1.3. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 12х13
- •1.4. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 30х13
- •1.5. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 15х25т
- •1.6. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 08х17т
- •1.7. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 40х9с2
- •1.8. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 40х10с2м
- •1.9. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 95х18
- •1.10. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 25х13н2
- •1.11. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 20х23н13
- •1.12. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 20х23н18
- •1.13. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 20х25н20с2
- •1.14. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 20х12внмф
- •1.15. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 37х12н8г8мфб
- •1.16. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 13х11н2в2мф
- •1.17. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 45х14н14в2м
- •1.18. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 40х15н7г7ф2мс
- •1.19. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 08х17н13м2т
- •1.20. Для изготовления деталей, работающих в окислительной атмосфере выбрана сталь 31х19н9мвт
- •2.1. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ак4-1
- •2.2. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ак2
- •2.3. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав д16
- •2.4. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав д19
- •2.5. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ак6
- •2.6. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ак8
- •2.7. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав д20
- •2.8. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал1
- •2.9. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал3
- •2.10. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал19
- •2.11. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал32
- •2.12. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал33
- •2.13. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал13
- •2.14. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал23
- •2.15. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал5
- •2.16. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал25
- •2.17. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал30
- •2.18. Для изготовления деталей двигателя внутреннего сгорания выбран сплав ал7
- •3.1. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 14х17н2
- •3.2. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х18н9
- •3.3. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х18н10
- •3.4. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х18н9т
- •3.5. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х18н12т
- •3.6. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х18г8н2т
- •3.7. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х13
- •3.8. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х13
- •3.9. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 20х13
- •3.10. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 30х13
- •3.11. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 12х17
- •3.12. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х18т1
- •3.13. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 25х13н2
- •3.14. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 15х28
- •3.15. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 15х17
- •3.16. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 15х25т
- •3.17. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 08х17т
- •3.18. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 25х13н2
- •3.19. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 20х23н18
- •3.20. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 20х23н13
- •4.1. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.2. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.3. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.4. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.5. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.6. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.7. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.8. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.9. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.10. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
- •4.11. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАжн10-4-4
- •4.12. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАжнМц9-4-4-1
- •4.13. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАжМц10-3-1,5
- •4.14. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАж9-4
- •4.15. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрАМц10-2
- •4.16. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрОф10-1
- •4.17. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав боц10-2
- •4.18. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрОцс6-6-3
- •4.19. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрОсн10-2-3
- •4.20. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав БрОцсн3-7-5-1
- •4.21. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав ло70-1
- •4.22. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав ло62-1
- •4.23. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав ло60-1
- •4.24. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг1
- •4.25. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав ла77-2
- •4.26. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав лаж60-1-1
- •4.27. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав лаж60-1-1
- •4.28. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав лан59-3-2
- •4.29. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг2
- •4.30. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг3
- •4.31. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг4
- •4.32. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг5
- •4.33. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбран сплав аМг6
- •4.34. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбрана сталь 20х13
- •4.34. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбрана сталь 12х18н9т
- •4.34. Для изготовления деталей, работающих в морской воде, выбрана сталь 03х18н12
- •5.1. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 08х13
- •5.2. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 12х13
- •5.3. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 20х13
- •5.4. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 30х13
- •5.5. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 40х13
- •5.6. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 12х17
- •5.7. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 08х17т
- •5.8. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 10х14аг15
- •5.9. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 08х18т1
- •5.10. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 15х25т
- •5.11. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 15х28
- •5.12. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 25х13н2
- •5.13. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 20х23н13
- •5.14. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 20х23н18
- •5.15. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 10х23н18
- •5.16. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 12х18н9т
- •5.17. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 08х18н10
- •5.18. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 14х17н2
- •5.19. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 12х18н9
- •5.20. Для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в контакте с концентрированными кислотами (h2so4, hCl, hno3, h3po4), выбрана сталь 17х18н9
- •6.1. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрА5
- •6.2. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц40с
- •6.3. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрАж9-4
- •6.4. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц40Мц3ж
- •6.5. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрАжМц10-3-1,5
- •6.6. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц40Мц3а
- •6.7. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрАжн10-4-4
- •6.8. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц30а3
- •6.9. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрБнт1,7
- •6.10. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц23а6ж3Мц2
- •6.11. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана бронза БрБнт1,9Мц
- •6.12. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана латунь лц16к4
- •6.13. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (л80; Сталь20; 30х13)
- •6.14. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (лан59-3-2; Сталь 30; 12х17)
- •6.15. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (ло62-1; Сталь 45; 15х28)
- •6.16. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (л59; 15х5вф; 12х18н9т)
- •6.17. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (лн65-5; Сталь 50; 20х13н4г9)
- •6.18. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, работающих в водном растворе хлористого натрия (ло70-1; 15х5; 10х17н13м2т)
- •6.19. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана сталь 12х25н16г7ар
- •6.20. Для изготовления деталей водонапорной арматуры, работающих в водном растворе хлористого натрия выбрана сталь 08х18н10т
- •7.1. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.2. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.3. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.4. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.5. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 150 оС
- •7.6. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.7. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 300 оС
- •7.8. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.9. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 150 оС
- •7.10. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 200 оС
- •7.11. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.12. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 250 оС
- •7.13. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 150 оС
- •7.14. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.15. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.16. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.17. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.18. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.19. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •7.20. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде оксида углерода при температуре 100 оС
- •9.1. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 200оС (40хс, 40х9с2,12х25н16г7ар)
- •9.2. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (30хгса, 40х13, 20х20н14с2)
- •9.3. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 400оС (20х2н4а, 30х13, 12х18н10т)
- •9.4. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (38х2н2м, 40х10с2м, 17х18н9т)
- •9.5. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 200оС (30хгсн2а, 08х13, 31х19н9мвбт)
- •9.6. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (12х1мф, 08х17т, 08х22н6т)
- •9.7. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 400оС (25х2м1ф, 12х17, 10х17н13м2т)
- •9.8. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (15хм, 12х13, 20х25н20с2)
- •9.9. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 300оС (20хгнр, 08х18т1, 15х28)
- •9.10. Подобрать конструкционный материал для изготовления деталей, испытывающих значительные механические нагрузки в среде сернистого газа при температуре 200оС (38хгн, 20х3мвф, 45х14н14в2м)
- •12.1. Подобрать медный сплав для изготовления деталей арматуры, работающей в водородной атмосфере при температуре 200о с
- •12.2. Подобрать марку стали для изготовления трубопроводов, работающих в контакте с водородом при температуре 300оС
- •12.3. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран медный сплав л62
- •12.4. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран алюминиевый сплав ак8
- •12.5. Подобрать алюминиевый сплав для изготовления деталей арматуры, работающей в водородной атмосфере при температуре 200о с
- •12.6. Подобрать марку стали для изготовления трубопроводов, работающих в контакте с водородом при температуре 500оС
- •12.7. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран медный сплав БрА5
- •12.8. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран алюминиевый сплав ал4
- •12.9. Подобрать сталь для изготовления деталей арматуры, работающей в водородной атмосфере при температуре 500о с
- •12.10. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 200оС, выбран алюминиевый сплав аМг6
- •12.11. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 400оС, выбрана сталь 20х13
- •12.12. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 300оС, выбрана сталь 12х18н10т
- •12.13. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 400оС, выбрана сталь 37х12н8г8мфб
- •12.14. Для изготовления деталей, работающих в водородной среде при температуре 300оС, выбрана сталь 15х5м
3.19. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 20х23н18
Расшифровать химический состав стали и определить её группу по назначению.
Объяснить назначение содержащихся легирующих элементов.
Каким видам термической обработки целесообразно подвергать эту сталь (обосновать)? Режимы термообработки.
Характеристики механических свойств.
Охарактеризовать состав воды и влияние на неё радиационного излучения. (Вода является наиболее распространённым теплоносителем в ядерных реакторах).
Какие виды коррозионного разрушения характерны для этой стали? Какие причины лежат в их основе?
Описать механизм коррозии этой стали в условиях эксплуатации.
Подобрать способы защиты от коррозии с целью увеличения срока службы деталей. Описать технологию защиты.
Заключение о возможности применения этой стали в данных условиях с учётом анализа механических, физических, антикоррозионных и экономических факторов.
3.20. В качестве конструкционного материала атомных энергетических установок выбрана сталь 20х23н13
Расшифровать химический состав стали и определить её группу по назначению.
Объяснить назначение содержащихся легирующих элементов.
Каким видам термической обработки целесообразно подвергать эту сталь (обосновать)? Режимы термообработки.
Характеристики механических свойств.
Охарактеризовать состав воды и влияние на неё радиационного излучения. (Вода является наиболее распространённым теплоносителем в ядерных реакторах).
Какие виды коррозионного разрушения характерны для этой стали? Какие причины лежат в их основе?
Описать механизм коррозии этой стали в условиях эксплуатации.
Подобрать способы защиты от коррозии с целью увеличения срока службы деталей. Описать технологию защиты.
Заключение о возможности применения этой стали в данных условиях с учётом анализа механических, физических, антикоррозионных и экономических факторов.
4.1. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
(АМг1, БрА5, 20Х13)
1. Перечислить марки материалов, пригодных для работы в данных условиях, и расшифровать их химический состав
2. Объяснить назначение содержащихся легирующих элементов
3. Каким видам термической обработки целесообразно подвергать эти сплавы? (Дать их обоснование и режим).
4. Характеристика механических свойств
5. Перечислить виды коррозии, характерные для этих сплавов и указать причины, лежащие в их основе
6. Описать механизм взаимодействия коррозионной среды с выбранными материалами
7. Провести анализ скорости коррозии рекомендуемых материалов в данной среде и пояснить, какие факторы оказывают наибольшее влияние на интенсивность разрушения
8. Подобрать один из методов защиты от коррозии с целью увеличения срока службы и описать технологию проведения защиты
9. Дать аргументированное заключение с учетом анализа механических и химических свойств, а также технологичности и экономичности, для сплава,
который рекомендуется для применения в данных условиях эксплуатации.
4.2. Для изготовления арматуры, работающей в морской воде, подобрать конструкционный материал
(АМг2, БрА7, 12Х118Н9Т)
1. Перечислить марки материалов, пригодных для работы в данных условиях, и расшифровать их химический состав
2. Объяснить назначение содержащихся легирующих элементов
3. Каким видам термической обработки целесообразно подвергать эти сплавы? (Дать их обоснование и режим).
4. Характеристика механических свойств
5. Перечислить виды коррозии, характерные для этих сплавов и указать причины, лежащие в их основе
6. Описать механизм взаимодействия коррозионной среды с выбранными материалами
7. Провести анализ скорости коррозии рекомендуемых материалов в данной среде и пояснить, какие факторы оказывают наибольшее влияние на интенсивность разрушения
8. Подобрать один из методов защиты от коррозии с целью увеличения срока службы и описать технологию проведения защиты
9. Дать аргументированное заключение с учетом анализа механических и химических свойств, а также технологичности и экономичности, для сплава,
который рекомендуется для применения в данных условиях эксплуатации.