Основные типы рычажно-механических инструментов индикатор часового типа
Шкала индикатора имеет 100 делений. Полный оборот центральной стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм.
В зависимости от пределов измерений (0—2, 0—3, 0—5 или 0—10 мм) центральная стрелка совершает по шкале прибора 2, 3, 5 или 10 оборотов. Для определения целых оборотов центральной стрелки имеются маленькая стрелка, называемая указателем числа оборотов, и небольшой циферблат. Каждый полный оборот центральной стрелки соответствует повороту на одно деление маленькой стрелки по шкале указателя числа оборотов. Следовательно, цена деления шкалы указателя равна 1 мм.
Индикаторы выпускаются с ценой деления 0,01 и 0,002 мм.
Погрешности измерения индикатором с ценой деления 0,01 мм не превышают 0,02 мм, а с ценой деления 0,002 не больше 0,01 мм.
Рисунок 26 – Индикатор часового типа
Индикаторные нутромеры
Применяются для измерения диаметров глубоких отверстий.
Индикаторный нутромер представляет собой сочетание стандартного индикатора часового типа с рычажной системой нутромера. Он состоит из подвижного измерительного стержня 3, в котором монтируются сменные измерительные вставки, и неподвижного измерительного стержня 2, установленного в корпусе 4. Внутри корпуса расположена система рычагов, перемещение которых фиксируется отклонениями стрелки индика- тора 1.
При измерении индикаторный нутромер берут за ручку 5 и, сторожно вводя в отверстие, центрируют в нем с помощью центрирующего мостика 6.
Нутромеры индикаторные изготовляются с разными интервалами измерений: 6—10, 10—18, 18—35, 35—50, 50—100, 100—160, 160—250, 250—450, 450—700 и 700—1000 мм.
Предельные суммарные погрешности показаний нутромера на всем пределе перемещения измерительного стержня не должны превышать: ± 15 мкм при верхнем пределе измерения до 50 мм, ±20 мкм при верхнем пределе измерения свыше 50 до 250 мм, ±25 мкм при верхнем пределе измерения свыше 250 мм.
Рисунок 27 – Индикаторный нутромер
Индикаторные скобы
Индикаторная скоба, применяемая для контроля диаметров наружных поверхностей деталей, имеет жесткий корпус 2 с двумя соосными цилиндрическими отверстиями, в одном из которых расположена переставная измерительная пятка 3, а в другом — подвижная пятка 5, находящаяся в постоянном контакте с измерительным наконечником индикатора 1.
Пятка 3 может свободно передвигаться в пределах 50 мм у скоб малых размеров и 100 мм — у скоб больших размеров. После установки скобы на размер положение пятки 3 фиксируют стопором.
Для удобства измерения скоба снабжена упором 4, который при настройке скобы на размер устанавливается так, чтобы линия измерения проходила через ось проверяемой детали.
Индикаторные скобы изготовляются с пределами измерений 0—50, 50—100, 100—200, 200—300 мм и далее через 100 мм до 1000 мм включительно.
Рисунок 28 – Индикаторная скоба
Рычажные микрометры
Рычажный микрометр представляет собой сочетание нормальной микрометрической головки с рычажным механизмом скобы.
В отличие от микрометра обычной конструкции рычажный микрометр имеет подвижную пятку, связанную системой рычагов со стрелкой. Передаточный механизм подвижной пятки помещен в скобе и ничем не отличается от механизма рычажной скобы.
Рычажные микрометры изготовляются с пределами измерений 0—25 и 25—50 мм. Измерительная шкала имеет цену деления 0,002 мм.
Рычажные микрометры служат обычно для массовых промеров деталей.
Рисунок 29 – Рычажный микрометр