- •Технология и организация промышленного производства
- •Часть 2
- •1. Основные принципы построения технологических процессов обработки деталей машин
- •1.1.1 Анализ исходных данных
- •1.1.2 Определение типа производства
- •1.1.3 Определение класса, группы и типа детали
- •1.1.4 Выбор технологии изготовления заготовки для данной детали
- •2. Технология сборки
- •3. Основы автоматизации машиностроительного производства
- •3.2 Станки с цикловым и числовым программным управлением
- •Управляющие программы для станков с чпу
- •3.3 Промышленные роботы
- •4 . Организация промышленного производства
- •4.1 . Производственный процесс и его структура
- •4.2. Основные принципы организации
- •Производства.
- •4.3. Производственный цикл и его структура
- •Расчет тц при параллельной обработке деталей:
- •4.4. Производственный цикл сложного процесса
- •4.5. Производственная структура предприятия и цеха
- •5.Подготовка и организация высокотехнологичного производства
- •5.1. Содержание и этапы инновационных процессов
- •5.2. Организация научно-исследовательских работ и изобретательства
- •5.3. Организация конструкторской подготовки производства
- •5.4. Организация технологической подготовки производства
- •5. 5. Концепция создания систем автоматизированного проектирования конструкций и технологических процессов в составе интегрированных асу и calSтехнологий
- •1. Методические основы создания сапр кт
- •2. Общая структура сапр кт
- •6.2. Организация ремонтного хозяйства
- •6..3. Организация транспортного хозяйства
- •6.4. Организация складского хозяйства
- •6. 5. Организация энергетического хозяйства
- •7. Стратегическое и оперативное планирование производства
- •7.1. Система взаимодействий производства, организации, управления и ресурсов при выпуске продукции предприятия
- •7. 2. Финансовая структура предприятия
- •7.3. . Система планов предприятия и стратегическое планирование предприятий
- •7.4. Бизнес-план предприятия
- •7.5 Производственная программа предприятия (формирование оптимальной производственной программы)
- •Математическая модель оптимального планирования по потребителям
- •7.6 Основные задачи технико-экономического планирования предприятия
- •7.7. Основные задачи управления маркетингом предприятия
- •8. Основы организации управления производством
- •Общие положения
- •Общие требования к иасу
- •9. Основы управления персоналом предприятия
- •9.3. Мотивация
7.5 Производственная программа предприятия (формирование оптимальной производственной программы)
На основании контрольных цифр бизнес-плана, информации портфеля заказов формируется производственная программа. Информационная характеристика задачи по формированию производственной программы предприятия в натуральном и стоимостном выражении на квартал представлена на рис. 5.8.
Портфель заказов формируется на основании заказов от покупателей ежемесячно отделом договоров поставок и сбыта, отделом внешних экономических связей и отделом маркетинга.
Перед промышленными предприятиями ставится задача получения оптимальной производственной программы. Мнемосхема формирование такой программы представлена на рис. 5.9.
Рис. 5.8. Информационная характеристика задачи по формированию производственной программы на квартал
Рис. 5.9. Мнемосхема формирования оптимальной производственной программы предприятия
38
Математическая модель оптимального планирования по потребителям
Задача «Оптимального плана по потребителям» имеет
следующую математическую модель.
Целевая функция задачи отражает требование: сформировать
план по потребителям, обеспечивающий максимальную прибыль.
å=® =сум Pi x Хи = к max , (5.1)
P i - ожидаемая прибыль от реализации единицы i-го изделия.
i - индекс вида продукции; i =1...n;
n - количество видов продукции в портфеле заказов предприятия;
X i - планируемое количество выпуска i-го изделия.
Ограничениями для решения задачи являются:
1) Ограничение по оборудованию:
n
å t ij * x i ≤ F j ; (5.2)
i=1
где:
j – индекс вида оборудования, j=1,m ;
m – число видов оборудования;
t ij – нормы времени производства i-й детали на j-м оборудовании;
F j – действительный фонд времени единицы j-го оборудования.
Данное ограничение отражает условие баланса между
потребностью
в j – м оборудовании и его наличием.
2) Ограничение по материалам:
n
å h ir * x i ≤ M r ; (5.3)
i=1
где:
r – вид материала для i–й продукции, r=1,m ;
h ir – расход r – го материала для i–й продукции;
M r – фактический объем r–го материала.
3) Ограничение по численности работников, занятых в
производстве:
n
å g ik * x i ≤ V k ; (5.4)
i =1
где:
k – индекс работников, занятых над производством i–й продукции,
k=1,m ;
g ik – численность k–х работников для производства i–й продукции;
V k – фактическая численность k–х работников.
4) Ограничения по заказам:
Bi Xi Ai £ £
, (5.5)
где:
A i – число изделий i–й продукции по важнейшей номенклатуре
(обязательной для исполнения);
B i – число изделий, включенных в портфель заказов с учетом
ограничений по емкости рынка. Для среднего машиностроительного
предприятия, номенклатура заказов обычно не превышает 100,
задача может быть решена путем последовательного перебора
вариантов.
Учитывается также ограничение на начальные оборотные
средства. В общем виде это:
С об нач << D, (5.6)
где:
С об нач - начальные оборотные средства;
D – доходы предприятия.
С об нач = С об пред + С об отгр + С об кред , (5.7)
где:
С об пред – предварительная оплата заказов;
С об отгр – средства, полученные за ранее отгруженную продукцию;
С об кред – кредиты банков.