Exam / Роль 3D моделей
.pdf
Распознавание элементов
Определение числа |
Получение n массивов |
символов аннотации (n-5) |
координат (x, y) |
Поворот текста аннотации в плоскости просмотра
X>50?
GOST Type A,
Type B
K = 1
K<(n-5)?
Xср, Yср
…
Вывод
результат
а
K = 2
Этап проектирования |
||
Проектирование |
||
Концептуальное проектирование |
Рабочее проектирование |
|
|
• Конкретизация концептуальных решений |
|
• Формирование технических требований |
• Определение состава деталей и узлов |
|
• Уточнение геометрических размеров |
||
• Поиск и выбор принципиальных решений |
||
• Выбор материалов |
||
|
||
|
• Разработка конструкторской документации |
|
|
• Геометрическое представление изделия |
|
• Представление концептуальных решений |
• Компьютерные инженерные расчеты |
|
• Анализ концептуальных решений |
• Анализ собираемости деталей и узлов |
|
|
• Получение конструкторской документации |
|
3D модели |
3D модели |
Этап ТПП
Технологическая подготовка производства
•Проектирование сложной формообразующей оснастки и инструмента – пресс-форм, штампов и электродов;
•Моделирование процессов формообразования (литья, штамповки, ковки и др.) с целью выявления возможных дефектов и их последующего устранения, а также с целью экономии материала;
•Формирование управляющих программ обработки деталей сложных форм на станках с ЧПУ;
•Построение операционных эскизов при разработке технологических процессов
•Модели штампов и пресс-форм;
•Модели приспособлений;
•Модели режущего, вспомогательного и измерительного инструмента;
•Модели проектируемого нестандартного оборудования;
•Модели операционных заготовок;
•Модели технологического оборудования с ЧПУ
3D модели, |
Собственные |
|
полученные на этапе |
||
3D модели |
||
проектирования |
||
|
Центральная роль 3D модели изделия
Прием моделей из других CAD-систем
Решение задач инженерного анализа
Получение физической модели методами быстрого протоипирования
Моделирование деталей и сборочных единиц
Модель изделия
Проектирование оснастки и инструмента
Обмер изделияпрототипа
Формирование чертежно-конструктор ской документации
Разработка
управляющих
программ для станков с ЧПУ
Этап производства
Планирование процессов производства изделия и необходимых для них ресурсов
Оптимизация состава производственных ресурсов и процесса сборки изделия путем реалистичной имитации и оценки производственного процесса
Моделирование роботизированных
линий сборки и сварки с большим числом роботизированных ячеек
Реально-временная поддержка персонала, принимающего участие в производственном процессе
Учет человеческого фактора при производстве сложных изделий путем использования моделей человека (манекенов) и имитационного моделирования
производственных процессов
Эффективность внедрения ИПИ-технологий
По оценкам экспертов, эффективность производства, реализованного на базе ИПИ-технологий, примерно на 30-40 % выше эффективности традиционного производства. Внедрение ИПИ-технологий позволяет обеспечить сокращение:
затрат на разработку и производство наукоемкой продукции – на 20-30%; затрат, связанных с браком и устранением дефектов продукции – на 15-20%; затрат в период эксплуатации продукции – на 20-25%; времени вывода новых образцов продукции на рынок – на 60-70%.
Мировой рынок полностью отторгает продукцию, не снабженную электронной документацией и не обладающую средствами интегрированной логистической поддержки постпроизводственных стадий ЖЦ. Сегодня иностранные заказчики отечественной военно-технической продукции выдвигают требования, удовлетворение которых невозможно без внедрения ИПИ-технологий:
Представление конструкторской и технологической документации в электронной форме;
Представление эксплуатационной и ремонтной документации в форме интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР), снабженных иллюстрированными электронными каталогами запасных частей и вспомогательных материалов и средствами дистанционного заказа запчастей и материалов;
Организация системы интегрированной логистической поддержки изделий на постпризводственных стадиях ЖЦИ;
Наличие и функционирование электронной системы каталогизации продукции;
Наличие на предприятиях соответствующих требованиям стандартов ИСО 9000:2000 систем менеджмента качества и т.д.