ВКР_Романов_6163

Все параметры, представленные в таблице 3 можно ввести, используя Дерево модели – Model Tree. Для этого необходимо чтобы конфигурация Дерева модели содержала дополнительные колонки о параметрах модели.

При этом также можно использовать встроенное меню Pro/Engineer «Дерево модели».

Если параметр MAT_TIP равен значениям «Шестигранник», «Швеллер»,

«Лист», «Труба», « Круг», «Пруток », «Брус», «Доска» разделительная черта в штампе появляется автоматически. В конечном итоге каждой модели должен быть присвоен свой минимальный список параметров.

При занесении 3D-моделей в PLM Windchill возможны следующие ситуации:

1.Модель и/или некоторые ее компоненты уже присутствуют в PLM Windchill, например 3D-модели элементов крепежных изделий (болты,

винты, гайки, шайбы и т.д.).

2.При разработке нового изделия применяются новые детали (прил. Д), 3D-модели которых отсутствуют в PLM Windchill. В этом случае достаточно убедиться в корректности параметров модели Pro/Engineer,

чтобы избежать в дальнейшем дополнительной работы по переименованию объектов.

39

Для добавления недостающих стандартизованных компонентов необходимо оформление заявки на актуализацию. Пополнение библиотеки стандартных изделий и изменение хранящихся в ней объектов производится в следующем порядке:

-сотрудник, отвечающий за ведение библиотеки, получает от разработчика модель стандартного изделия, проверяет наличие и правильность заполнения необходимых параметров, после чего заносит в PLM Windchill;

-при необходимости пополнения или изменения библиотеки, возникшей у разработчика, последний обращается в группу информационного обеспечения САПР (061 отдел).

Процессе сдачи трехмерной модели в PLM-систему связан с рядом

трудностей:

-контроль и полнота заполнения атрибутов каждого компонента изделия;

-проверка корректности 3D-моделей стандартных изделий (винты,

шайбы, гайки и пр.);

-дополнение существующих изделий трехмерной моделью;

-сдача сборочных единиц покупного изделия;

-совместимость версий Creo View, PLM Windchill и Pro/Engineer.

40

При разработке устройства ЯС-1 осуществлялась проверка уникальности обозначения и наименования, полноты и корректности заполнения атрибутов всех моделей, а также отмечались необходимые параметры для публикации. После окончательной проверки всех параметров по КД совместно с 061 отделом решались вопросы о передаче трехмерных моделей под управление PLM Windchill. В процессе сдачи трехмерных моделей в PLM-систему исполнения некоторых стандартных изделий не числились в системе Windchill. В этом случае оформлялась заявка на актуализацию через 061 отдел (табл.4). По этой заявке сотрудники 061

отдела проводили проверку модели на соответствие стандартам предприятия.

Таблица 4 – Заявка на актуализацию (st – стандартные изделия; pr –

прочие изделия; de – деталь)

41

В конечном итоге трехмерная модель устройства ЯС-1 загружена в

PLM Windchill, и на данный момент доступна на АРМ в производстве

(рис.10).

42

Рисунок 10 – Обеспечение производства актуальной информацией

Необходимым требованием при использовании 3D-моделей в процессе производства, является обеспечение безопасного и управляемого способа доступа и использования информации, определяющей изделие. Система управления ЖЦИ PLM Windchill позволяет получать из любого рабочего места актуальную информацию об изделии, исключая этап учета и передачи чертежей в производство.

43

3.3 Методическая основа обучения производства

Новый метод работы с трехмерными моделями требует от пользователя некоторых особых умений по оперированию моделью и ее анализу. В

частности, построение сечений, измерение расстояний, получение необходимой информации о компонентах изделия, просмотр аннотации. Для повышения эффективности производительности труда, методы работы с трехмерными моделями должны быть понятными и доступны для всех сотрудников сборочного производства. На основе потребностей и умений,

которые были выявлены в процессе внедрения трехмерных моделей, была разработана методика обучения производства:

1.Общие принципы работы с ЭВМ:

-операции с файлами; навигация по файловой структуре;

-вызов Creo View из проводника; из системы Windchill.

2.Навыки работы с Creo View:

-ориентирование модели;

-работа с видами;

-скрытие/отображение компонентов; перемещение компонентов;

-получение информации о компонентах изделия в дереве модели и системе

windchill;

-изолированный просмотр группы выделенных компонентов;

-измерение расстояний между объектами, плоскостями, осями, точками;

-построение сечений;

-работа с деревом модели.

44

3.Навыки работы с системой управления ЖЦИ PLM Windchill:

-основы поиска нужной информации в Windchill.

-поиск и просмотр модели требуемого изделия;

-просмотр чертежа изделия и связанных данных;

-навигация по структуре изделия.

4.Навыки работы с Acrobat Reader:

-масштабирование чертежа; перемещение по чертежу; полноэкранный режим просмотра;

-поворот чертежа;

-режимы многостраничного просмотра;

-работа с несколькими чертежами одновременно;

-работа с закладками и метками.

В ближайшее время планируется разработать цикл вводных лекций,

соответствующих разработанной методики обучения производства.

45

3.4 Методы проверки и контроля изделий

Ввиду использования новых принципов производства изделий,

существенно изменяются методы проверки и контроля модели. Трехмерному проектированию свойственна широкая вариативность подходов,

позволяющих достигнуть одного и того же результата. Одна операция может быть выполнена двумя или тремя способами, при этом производственное оборудование может быть совместимо только с одним из них. Поэтому должны быть выработаны правила проектирования, а также необходимо производить контроль на предмет их выполнения.

Следует отметить, что методы проверки изделий требуют выработки определенных критериев, которым должна соответствовать передаваемая в архив модель. Критерии не вырабатываются в один день, они образуются и должны аккумулироваться во время реального использования моделей в рабочих процессах на предприятии. Тогда они будут учитывать все требования к модели для совместимости с оборудованием, будут обеспечивать унификацию конструкторских решений и т.п. Это не быстрый процесс. На данный момент выработаны следующие критерии проверки трехмерной модели изделия для нормативного и технологического контроля:

1.Нормативный контроль:

1.1.Наименование файла модели (СТО 3.50-2011).

1.2.Полнота и корректность заполнения атрибутов модели

(И-061/005-2011, п. 6.5, п. 6.6).

1.3.Набор внешних атрибутов файла (атрибуты, помеченные как

Designate; И-061/005-2011, п. 7.3).

1.4.Корректность единиц измерения модели (И-061/005-2011, п. 6.3.3)

46

1.5.Набор предопределенных слоев, опорных элементов, видов

(ракурсов) (И-061/005-2011, п. 6.3.4).

1.6.Корректность реализации модели для групповых чертежей

(И-061/005-2011, п. 6.7).

1.7.Наличие связей между моделью и деталью, представляющей изделие.

1.8.Соответствие версии модели и версии детали.

Для деталей:

1.9. Корректность массовых свойств модели (И-061/005-2011, п. 6.3.2)

Для чертежей:

1.10.Для детали соответствие указанной массы значению в массовых свойствах модели.

1.11.Отсутствие параметрических ошибок в чертеже.

1.12.Сохраненные виды должны ориентировать модель в соответствии с чертежом (вид на модель при выборе ориентации «FRONT»

должен соответствовать главному виду чертежа).

1.13.Все компоненты должны быть полностью закреплены.

1.14.Крепеж, примененный к отверстиям, выполненных массивом,

должен быть выполнен также массивом.

1.15.Логически связанные компоненты объединять в группы с осмысленными названиями.

1.16.Резьбовые отверстия выполнять операцией «отверстие», а не вытягивание с резьбой. Для групп отверстий применять массив,

чтобы по массиву можно было множить крепеж. Первый элемент массива лучше как-то отмечать.

1.17.Осмысленные имена массивам, группам.

47

При проверке необходимо руководствоваться СТО 3.50-2011,

П-061/039-2011, И-061/005-2011.

2. Технологический контроль:

При технологическом согласовании, модель проверяется на соответствие следующим требованиям:

2.1.Размерные цепи в модели должны быть построены по правилам построения размерных цепей в чертеже.

2.2.Все размеры модели должны быть привязаны к таблице допусков,

включая требования по допускам, указанные в ТТ чертежа.

2.3.В модели должны присутствовать все элементы, указанные в ОСТ

4.ГО.070.014 (фаски, скругления и т.п.).

2.4.При построении резьбовых отверстий в модели следует пользоваться командой «Standard hole».

2.5.При построении наружной резьбы, диаметр поверхности

«Cosmetic» должен соответствовать внутреннему диаметру резьбы.

2.6.Гравировка должна выполняться командой «Insert  Cosmetic 

Groove » шрифтами «Rus1p», либо «Rus1f».

2.7.Доработка модели детали не допустима с применением элементов модуля assembly.

2.8.Модели деталей из листового материала должны выполняться в модуле «Sheet metal» с учетом всех выше перечисленных требований.

Планами ближайшего будущего является согласование этих

требований с процессом проектирования изделий.

48