ВКР_Романов_6163

5. Построение видов, разрезов и сечений.

На этапе сборки иногда возникает необходимость уточнения конструкции прибора по информации, не заложенной в определенных на чертеже видах, разрезах и сечениях. При использовании трехмерной модели,

сборщик имеет возможность самостоятельно представить модель в интересующем его ракурсе или разрезе.

Рисунок 6 – Средство работы с трехмерной моделью на производстве

На рисунке 6 представлено средство работы с трехмерными моделями

Creo View.

29

Основными преимуществами использования Creo View являются:

-проведение точных расчетов, измерений;

-выполнение произвольных сечений и разрезов;

-простота восприятия сложных по конструкции изделий;

-просмотр любого компонента изделия;

-сокращение расходов на хранение и учет документации;

-повышение производительности цикла разработки КД за счет использования сотрудниками всех подразделений визуальной информации.

Таким образом, работа с трехмерной моделью делает процесс сборки приборов более простым, чем с использованием бумажного чертежа.

Применение трехмерных моделей на сборочном производстве позволяет:

-сократить время на поиск необходимой документации;

-упрощать зрительное восприятие и анализ сложных изделий;

-улучшать качество и надежность выпускаемых изделий;

-минимизировать количество ошибок, возникающих при сборке приборов.

Использование трехмерных моделей на сборочном производстве позволило сократить время сборки приборов в среднем на 25%. В связи с этим все больше сотрудников заинтересованы в процессе сборки приборов по трехмерным моделям. Замечания, возникающие в процессе сборки приборов по трехмерным моделям, фиксируются в специальном журнале

(прил. 2) и вместе с поступившими предложениями отрабатываются в 030

(конструкторский отдел) и 061 (группа информационного обеспечения САПР) подразделениях.

30

3.2 Обеспечение производства актуальной информацией посредством PLM Windcill

Системы управления жизненным циклом изделия позволяют получать из любого рабочего места актуальную информацию об изделии, исключая этап учета и передачи чертежей в производство. Для обеспечения производства актуальной информацией (в том числе и 3D-моделями), а

также для сокращения расходов на хранение и учет документации на предприятии используется система управления ЖЦИ PLM Windchill.

Система Windchill позволяет снизить использование неактуальной информации об изделии, что сокращает количество ошибок и затрат.

Для того чтобы отработать методику сдачи трехмерной модели в систему Windchill и обеспечить производство трехмерной моделью, в рамках данной диссертации было разработано коммутационное устройство - ящик соединительный ЯС-1 (далее ЯС-1). Данное изделие служит для трансляции электропитания и кодовой информации по интерфейсу RS422 на внешние репитеры и резервный соединитель. Геометрическая трехмерная модель ЯС-1, спроектированная с помощью САПР Pro/Engineer, представлена на рисунках 7 и 8 (прил. 3).

31

Рисунок 7 – 3D-модель ЯС-1 (сборка), спроектированная в Pro/Engineer

Рисунок 8 – 3D-модель ЯС-1 (разнесенное состояние)

32

Сборка ЯС-1 представляет собой совокупность различных деталей

(корпус, платы, планки ввода кабелей), стандартных (винты, шайбы, гайки) и

прочих изделий (розетки, вилки, переключатели, излучатели, тумблеры и т.д.).

Информация об изделии в PLM Windchill представляется в виде ЭСИ,

содержащие объекты («CAD-документ», «Деталь» и др.), описывающие составные части изделия. Основные объекты PLM Windchill и их описание представлены в таблице 1. В каждой модели, созданной в системе

Pro/Engineer, присутствует набор параметров, таких как «Обозначение», «Наименование», «Материал», «Масса», «Разработчик» и т.д., которые назначаются индивидуально для каждого объекта. На рисунке 9 представлен фрагмент дерева модели ЯС-1 с заполненными параметрами. Все дерево модели представлено в приложении 7.

Таблица 1 – Основные объекты PLM Windchill и их описание

необходимыми для Pro/Enginieer.

Данные, полученные из PLM Windchill для работы с Pro/Enginieer,

копируются на локальный компьютер пользователя в скрытый каталог.

Настройки контекста совместно с настройками (configuration) Workspace определяют основные атрибуты объекта (например жизненный цикл) при его создании.

Обмен данными сервером PLM Windchill производятся с помощью следующих операций:

-Upload – объект передается на сервер и сохраняется в личном пространстве пользователя; объект недоступен для других пользователей;

-Check In - объект передается на сервер и сохраняется в библиотеке или изделии; объект доступен для других пользователей;

-Download – объект загружается с сервера на компьютер пользователя с доступом «только чтение»;

-Check Out - объект загружается с сервера на компьютер пользователя с возможностью его модификации; для других пользователей он становится доступен только для чтения.

35

Объекты PLM Windchill «CAD-документ» и «Деталь» обладают двумя обязательными атрибутами: «Наименование» и «Обозначение», которые должны соответствовать параметрам модели Pro/Engineer (например,

значение атрибута «Обозначение» равно значению параметру OBOZN).

Для сдачи моделей в систему Windchill необходимо, чтобы такой атрибут PLM Windchill как «Обозначение», обязательно был уникальным для всех объектов, хранящихся в PLM Windchill. Система проконтролирует уникальность обозначения и имени файла и запретит использование такого обозначения и имени файла другими пользователями.

Рисунок 9 – Фрагмент дерева модели ЯС-1

36

Модели, подлежащие передаче под управление PLM Windchill, должны содержать необходимую атрибутивную информацию для работы в среде

PLM Windchill. В таблице 2 показано, какие обязательные параметры модели

Pro/Engineer должны быть заполнены.

Таблица 2 – Связь параметров моделей Pro/Engineer с атрибутами PLM Windchill

Модели должны содержать все числовые и текстовые параметры,

необходимые для полноценного функционирования параметрических таблиц спецификаций и штампов чертежа. Данные, описанные параметрами, далее будут наполнять электронную базу проекта, поэтому часть этих параметров должна быть объявлена как внешний атрибут файла через опцию Designate.

Для того чтобы получать большую часть необходимых в модели настроек автоматически необходимо начинать моделирование с использованием стартовых моделей - templates.

37

После ввода имени создаваемого объекта система предлагает выбрать стартовую модель из списка. По умолчанию активны стартовые модели startpart (для моделей) и startassembly (для сборок), которые подключаются автоматически.

Стартовую модель startpart необходимо использовать при создании модели детали, которая затем попадет в раздел спецификации «Детали» и

при этом не будет изготавливаться из сортамента или проката. Стартовую модель startassembly необходимо использовать при создании модели сборки,

которая затем попадет в раздел спецификации «Сборочные единицы». Если стартовая модель по какой-то причине не была использована, необходимо установить соответствующее значение в параметр TIP.

Таблица 3 – Список назначаемых параметров

38