Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Автоматизированное проектирование-Михеев ВА.pdf
Скачиваний:
518
Добавлен:
20.03.2016
Размер:
9.87 Mб
Скачать

Рисунок 6.9 – Сборочный чертеж штампа в открытом положении

6.3 Пример выбора пресса и схемы штампа

Проведем выбор пресса и схемы штампа на примере РТК листовой штамповки для деталей уголок, стакан и стакан с раздачей. (См. раздел 5.5)

Выбор пресса:

При выборе пресса исходят из следующих соображений:

1)тип пресса и величина хода ползуна должны соответствовать технологической операции;

2)усилие, создаваемое прессом, должно быть равно или несколько больше усилия, требуемого для штамповки;

52

3)мощность пресса должна быть достаточной для выполнения работы, необходимой для данной операции;

4)закрытая высота пресса должна соответствовать или быть больше закрытой высоты штампа;

5)габариты стола и ползуна пресса должны давать возможность установки и закрепления штампов и подачу заготовок, а отверстие в столе пресса – позволять свободное проваливание штампуемых деталей (при штамповке «на провал»);

6)число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки;

7)в зависимости от рода работ должно быть предусмотрено наличие специальных устройств и приспособлений (буфера, выталкиватели, механизмы подачи и т.п.);

8)удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать требованиям техники безопасности.

Таким образом, основными техническими параметрами для выбора пресса являются усилие, работа, величина хода, закрытая высота и размеры стола пресса.

В качестве используемого пресса используем однокривошипный пресс простого действия модели КД23226Е с усилием 40т.

Рисунок 6.10 – Кривошипный пресс КД23226Е

Таблица 6.1 – Основные параметры пресса КД23226Е

Номинальное усилие пресса, тс

40

Ход ползуна, мм:

 

наименьший

10

наибольший

80

Число ходов ползуна в минуту

140

Размеры стола, мм:

 

слева–направо

600

спереди–назад

400

Размеры отверстия в столе, мм:

 

слева–направо

300

спреди–назад

200

диаметр

250

Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм

220

Наибольшее расстояние между столом и ползуном

 

в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм:

 

при верхнем положении стола

280

при нижнем положении стола

53

 

Расстояние в свету между стойками станины, мм

280

Регулировка расстояния между столом и ползуном, мм:

 

шатуном

65

столом

Толщина подштамповой плиты, мм

80

Угол наклона станины, град

30

Размеры ползуна, мм:

 

Слева–направо

350

Спереди–назад

285

Размеры отверстия в ползуне под хвостовик, мм:

 

диаметр

50А

глубина

70

Наибольший ход выталкивателя в ползуне, мм:

35

Наибольшее число ходов ползуна в минуту в одиночном режиме

50

Высота стола над уровнем пола, мм:

 

наименьшая

наибольшая

900

Таблица 6.2 – Габаритные размеры пресса КД23226Е

Размеры, мм

D

Е

А

В

690

970

1305

1880

Выбор схемы штампа

При выборе схемы штампа следует учитывать закрытую высоту пресса, наличие подштамповых плит, необходимость свободного входа и выхода схвата промышленного робота из зоны штамповки с заготовкой/деталью, наличие трафарета, исключающего неправильное расположение заготовки в штампе.

Выбор схемы штампа для детали №1

Эскиз штампа для гибки представлен на рисунке 6.11:

54

Рисунок 6.11 – Штамп для гибки:

1 – нижняя плита; 2 – гибочная матрица; 3 – прижим; 4 – пуансон; 5 – верхняя плита; 6 –

хвостовик; 7 – колонки; 8 – втулки; 9, 10 – винт.

В штампе, для более точной гибки и удобной установки штампа на прессе, используются блоки с осевым (симметричным) расположением направляющих колонок с проточкой 7 нормальной точностью. Нижняя часть штампа состоит из нижней плиты 1 и гибочной матрицы 2, закреплѐнной винтами 10. Верхняя часть штампа состоит из гибочного пуансона 4, к которому винтом 9 присоединѐн прижим 3. Пуансон прикреплѐн к верхней плите 5 винтами. Верхняя плита 5 соединена с ползуном через хвостовик с резьбой и буртиком 6. Также в штампе используются втулки направляющие прецизионные 8.

При включении пресса ползун из крайнего верхнего положения перемещается в крайнее нижнее. Во время холостого хода пружина, находящаяся на винте 9, не сжатая. Прижим 3 идѐт чуть раньше гибочного профиля пуансона 4. По мере приближения пуансона 4, прижим 3 соприкасается с заготовкой, пружина сжимается, создавая усилие на прижим 3, а тот в свою очередь на заготовку, тем самым удерживая еѐ в гравюре матрицы 2. После касания пуансона 4 и заготовки совершается гибка. Ползун доходит до крайнего нижнего положения, а потом делает обратный ход.

Выбор схемы штампа для детали №2

На рисунке 6.12 показан штамп для вытяжки детали без фланца.

55

Рисунок 6.12 – Штамп для вытяжки детали без фланца:

1 – пуансон; 2 – матрица; 3 – обойма; 4 – пуансонодержатель; 5 – выталкиватель; 6 – хвостовик; 7

– прижимное кольцо; 8 – втулки; 9 – верхняя плита; 10 – колонки; 11 – нижняя плита; 12, 14 –

пружины; 13, 15 – винты.

Вытяжной пуансон 1 и обойма 3 – врезаны и прикреплены к нижней плите 11 штампа винтами. Матрица 2 и прижимное кольцо 7 прикреплены к верхней плите 9 винтами. Необходимый для вытяжки прижим создается прижимным кольцом 7, действующим от нижнего буфера. Также в штампе используются втулки 8 и колонки 10. Выталкивание готовой детали осуществляется при помощи выталкивателя 5 и пружины 12 прикрепленной к матрице 2. Штамп крепиться к ползуну пресса при помощи хвостовика 6.

Выбор схемы штампа для детали №3

Схема штамп для первой операции штамповки детали №3 подобна схеме штампа, приведенной на рисунке 6.12.

56