2. Производственные мощности

Задача 2.1.

За декабрь отчетного года известны следующие данные по группе однотипных станков (15 единиц): число выходных дней – 5, количество рабочих смен – 2, установленная продолжительность смены – 8 часов, число станко-часов планового ремонта – 60, внеплановые простои оборудования – 40 станко-часов.

Определите фонды станочного времени (календарный, режимный, эффективный) и оцените степень их использования.

Задача 2.2.

Определите годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования с возрастом, равным t₁ = 6 лет; t₂ = 8 лет; t₃ = 14 лет; t₄ = 18 лет.

Задача 2.3.

Определите годовой эффективный фонд времени работы парка оборудования, состоящего из 20 единиц, в котором оборудования с возрастом 5 лет — 8 ед.; 12 лет — 8 ед., 16 лет – 4 ед.

Задача 2.4.

В цехе предприятия 3 группы станков: группа А – 12 ед.; группа Б – 16 ед.; группа В – 20 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно равна: 0,6 ч; 0,5 ч; 0,4 ч.

Рассчитайте производственную мощность каждой группы станков и цеха в целом, если в текущем году 260 рабочих дней, двухсменный режим работы, продолжительность смены – 8 ч, регламентированные простои оборудования составляют 5% от режимного фонда времени.

Задача 2.5.

Определите величину производственной мощности цеха и уровень ее использования. Известно, что в результате двухсменного режима работы 100 станков с установленной продолжительностью смены 8 ч., в течение 259 рабочих дней с регламентированными простоями оборудования 6% режимного фонда времени, при трудоемкости изготовления единицы продукции 1,4 ч. – фактически за год было произведено 270 000 единиц продукции.

Задача 2.6.

В одном из подразделений предприятия установлено и фактически работает 40 станков-автоматов, производительность каждого из них 0,3 изделия за 1 станко-час. Режим работы оборудования в течение года непрерывный. Время остановки станков на предупредительный ремонт составляет 20 дней. Число рабочих смен в сутках – 2, установленная продолжительность смены – 8 ч.

Рассчитайте производственную мощность данного подразделения.

Задача 2.7.

Определите производственную мощность и фактический размер выпуска продукции предприятия, если известно, что количество одноименных станков 20, норма времени на обработку единицы продукции 0,7 ч, режим работы непрерывный, регламентированные простои оборудования 200 станко-часов. Коэффициент использования производственной мощности 96%.

Задача 2.8.

Рассчитайте необходимое количество станков для цеха, специализирующегося на выпуске комплектов деталей для автомобилей, на основе данных таблицы:

Вид оборудования	Трудоемкость обработки деталей, нормо-часы					Коэффициент выполнения норм выработки
	А	Б	В	Г	Д
Токарное	150	279	105	75	48	1,08
Фрезерное	81	78	30	17	6	1,1
Сверлильное	42	98	32	24	14	1,05

Кроме того, известно, что цех работает в две смены по 8 ч; число рабочих дней в году 255; плановые простои на ремонт оборудования – 7 % от режимного фонда времени, регламентированные простои по организационным причинам – 3%; годовая программа выпуска – 300 комплектов (в одном комплекте деталей: А – 5 шт., Б – 8 шт., В – 4 шт., Г – 6 шт., Д – 3 шт.).

Задача 2.9.

Определите среднегодовую производственную мощность цеха при следующих условиях: количество станков ведущего производства в цехе – 30 ед., с 12 октября введено 20 ед., с 22 мая выбыло 3 ед. оборудования. Двухсменный режим работы, продолжительность смены 8 ч, регламентированный процент простоев оборудования на ремонт – 9%, производительность одного станка 4 детали в час, рабочих дней в году 260.

Задача 2.10.

Ткацкая фабрика работает в 2 смены, количество ткацких станков на начало года составляло 500. В апреле установлено 60 станков, с августа выбыло 50 станков. Число рабочих дней в году – 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска продукции – 7 500 тыс. м.

Рассчитайте производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент ее использования.

Задача 2.11.

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях.

Количество однотипных станков в цехе 100, с ноября установлено еще 30, с мая выбыло 6. Число рабочих дней в году – 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 деталей в час, план выпуска за год – 1,7 млн. деталей.

Задача 2.12.

На участке цеха установлено 10 станков, режим работы – две смены, по 8 ч. Праздничных и выходных дней – 114. Затраты на переналадку и ремонт станков составляют 10% от режимного фонда времени. Норма времени на изготовление одной детали – 2 ч. Средний процент выполнения норм – 115%. Фактически один станок отработал в течение года в среднем 3039 ч.

Определите:

1) режимный и эффективный фонды времени работы станков;

2) годовой выпуск деталей этой группы станков;

3) коэффициент экстенсивного использования станков, сделайте вывод.

Задача 2.13.

В квартальном отчете трикотажной фабрики приведены следующие данные об использовании круглочулочных машин:

1. Выпуск мужских носков (тыс. пар.):

по плану – 250;

фактически – 260.

2. Отработано (тыс. машино-часов):

по плану – 47;

фактически – 46.

Определите коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной нагрузки машин и сделайте вывод.