
- •Оглавление.
- •Раздел I введение в технологию
- •Глава 1
- •Основные понятия и определения
- •§ 1.1. Предмет и содержание курса технологии отраслей промышленности
- •§ 1.2. Связь технологии с экономикой
- •§ 1.3. Понятие о технологических процессах: принципы их классификации
- •§ 1.4. Материальные и энергетические (тепловые) балансы
- •§ 1.5. Понятие о себестоимости и качестве промышленной продукции
- •§ 1.6. Общие положения по технике безопасности и охране труда на промышленных предприятиях
- •Глава 2 сырье, вода и энергия в промышленности § 2.1. Сырье в промышленности
- •Минеральное сырье
- •Растительное и животное сырье
- •Обогащение сырья
- •Комплексное использование минерально-сырьевых ресурсов
- •§ 2.2. Вода в промышленности
- •Промышленная водоподготовка
- •Промышленные сточные воды и их очистка
- •§ 2.3. Роль энергии в технологических процессах
- •Рациональное использование энергии
- •Глава 3 научно-техническая революция и научно-технический прогресс в промышленности § 3.1. Сущность, значение и основные направления научно-технического прогресса
- •§ 3.2. Нтр и технология
- •§ 3.3. Химизация народного хозяйства - важное направление нтп
- •§ 3.4. Нтп в области промышленных материалов
- •§ 3.5. Нтп в области орудий труда. Механизация, автоматизация и роботизация производства
- •§ 3.6. Применение вычислительной техники и асу в технологии
- •§ 3.7. Экологические проблемы нтп
- •Раздел II
- •§ 4.2. Основные закономерности, определения и классификация химических процессов
- •§ 4.3. Понятие о скорости и равновесии химических процессов
- •§ 4.4. Выход продукции в химико-технологических процессах
- •§ 4.5. Общие принципы интенсификации химико-технологических процессов
- •Перспективы развития и совершенствования химико-технологических процессов
- •Глава 5. Высокотемпературные процессы § 5.1. Сущность и значение высокотемпературных процессов
- •Влияние температуры на процессы, идущие в кинетической области
- •Влияние температуры на скорость процессов в диффузионной области
- •Условия, ограничивающие применение высоких температур
- •Типовое оборудование
- •§ 5.2. Тенденции совершенствования высокотемпературных процессов
- •§ 5.3. Высокотемпературные процессы в металлургии
- •Высокотемпературные процессы черных металлов в производстве
- •§ 5.4. Высокотемпературные процессы в производстве строительных материалов
- •§ 5.5. Высокотемпературная переработка топлива
- •Термические процессы переработки нефти и нефтяных фракций
- •§ 5.6. Высокотемпературные процессы в химической промышленности
- •Глава 6 электрохимические процессы § 6.1. Значение и сущность электрохимических процессов
- •Основные закономерности электрохимических процессов
- •§ 6.2. Электролиз водных растворов Электрохимическое производство хлора и едкого натра (каустической соды)
- •Электролиз воды
- •Электрохимическое производство продуктов окисления
- •§ 6.3. Гидроэлектрометаллургия
- •§ 6.4. Электролиз расплавленных сред
- •Свойства расплавленных электролитов
- •Глава 7 каталитические процессы § 7.1. Роль каталитических процессов, основные закономерности и определения
- •§ 7.2. Применение каталитических процессов в промышленности
- •§ 7.3. Производство аммиака
- •§ 7.4. Каталитические процессы нефтепереработки
- •Глава 8 процессы, идущие под повышенным или пониженным давлением § 8.1. Роль давления в технологии
- •§ 8.2. Давление как фактор интенсификации газообразных процессов
- •§ 8.3. Роль давления в жидкофазных и твердофазных процессах
- •Глава 9 биохимические процессы § 9.1. Основные понятия и определения
- •§ 9.2. Применение биотехнологических процессов в промышленности
- •Глава 10 фотохимические процессы
- •Глава 11 радиационно-химические процессы
- •Глава 12 плазмохимические процессы § 12.1. Общие понятия и определения
- •§ 12.2. Виды плазмохимических процессов
- •Глава 13 общие сведения о физических процессах химической технологии § 13.1. Значение физических процессов и их классификация
- •§ 13.2. Виды физических процессов Физико-механические процессы
- •Массообменные процессы
- •Раздел III
- •§ 14.2. Кислоты, щелочи Неорганические кислоты
- •§ 14.3. Минеральные удобрения
- •§ 14.4. Полимеры Общие сведения о полимерах, их строении, свойствах и способах получения
- •Пластмассы, их свойства, значение и применение в народном хозяйстве
- •Химические волокна и их применение в народном хозяйстве
- •Каучуки и резина
- •§ 14.5. Нефтепродукты
- •Глава 15 строительные материалы § 15.1. Общие сведения
- •§ 15.2. Основные виды строительных материалов Природные (естественные) материалы, применяемые в строительстве
- •Керамические материалы
- •Огнеупорные материалы
- •Минеральные вяжущие
- •Бетон, железобетон и строительные растворы
- •Силикатные (автоклавные) материалы
- •Асбестоцементные материалы
- •Стекло и изделия на его основе
- •Теплоизоляционные материалы
- •Глава 16 металлы и сплавы § 16.1. Общие сведения
- •§ 16.2. Методы определения качества металла (сплава)
- •§ 16.3. Термическая и химико-термическая обработка
- •§ 16.4. Черные металлы и сплавы
- •Материалы со специальными свойствами (стали, сплавы)
- •Магнитные материалы
- •Инструментальные материалы
- •§ 16.5. Цветные металлы и их сплавы
- •§ 16.6. Коррозия металлов
- •Классификация коррозионных процессов
- •Электрохимическая коррозия металлов
- •§ 16.7. Защита металлов от коррозии Защита металлов от химической коррозии
- •Экономия на 1 т листа
- •Защита металлов от электрохимической коррозии
- •Технико-экономические показатели и выбор методов защиты
- •Раздел IV
- •Типы производств
- •Типизация технологических процессов
- •Технологичность конструкций изделий
- •Качество изделий
- •Понятие о точности обработки
- •Основные методы и средства контроля качества изделий
- •Шероховатость поверхности
- •Выбор заготовок
- •§ 17.2. Экономическая оценка технологического процесса
- •Глава 18
- •Литье в песчано-глинистые формы
- •Специальные способы литья
- •§ 18.2. Основы технологии производства заготовок методами пластической деформации
- •Формообразование заготовок, изделий из пластмасс и резины методами пластической деформации
- •Формообразование деталей методами порошковой металлургии
- •§ 18.3. Изготовление неразъемных соединений Понятие о неразъемных соединениях. Виды неразъемных соединений
- •Сущность процессов сварки материалов и их классификация
- •Сварка плавлением
- •Огневая резка материалов
- •Сварка давлением
- •Контроль качества сварных соединений
- •Клеевая технология
- •§ 18.4. Обработка конструкционных материалов резанием
- •Обработка на станках-автоматах и полуавтоматах
- •Чистовая обработка наружных поверхностей тел вращения
- •Обработка внутренних поверхностей тел вращения.
- •Обработка плоских поверхностей
- •Обработка фасонных поверхностей
- •Методы изготовления деталей зубчатых зацеплений
- •Обработка резанием неметаллических материалов
- •Обработка заготовок на агрегатных станках
- •§ 18.5. Электрофизические методы обработки
- •Применение ультразвука в промышленности
- •Плазменная обработка материалов
- •Лазерная обработка
- •Глава 19 основные технологические процессы электроники и микроэлектроники § 19.1. Технология изготовления интегральных микросхем
- •Фотолитография в микроэлектронике
- •Нанесение тонких пленок в вакууме
- •Осаждение из газовой фазы
- •§ 19.2. Технология изготовления печатных плат
- •Технологические процессы изготовления пп
- •Субстрактивные методы изготовления печатных плат
- •Технология изготовления многослойных печатных плат
- •Аддитивные методы изготовления печатных плат
- •Печатные платы с многопроводным монтажом
- •Глава 20 технология сборочных процессов § 20.1. Понятие о технологическом процессе сборки и его организационных формах
- •§ 20.2. Контроль и испытание готовых изделий
- •Глава 21 основы технологии строительного производства § 21.1. Роль капитального строительства в развитии народного хозяйства ссср
- •§ 21.2. Строительные работы
- •§ 21.3. Основные направления совершенствования строительства
- •Глава 22 оптимизация технологических процессов § 22.1. Общая постановка задач оптимизации технологических процессов
- •§ 22.2. Методы оптимизации технологических процессов
- •Регрессионный и корреляционный методы анализа при оптимизации технологических процессов
- •Методы планирования эксперимента для оптимизации технологических процессов
Электролиз воды
Этим методом получают водород и кислород по уравнению 2Н2О 2Н2 + О2.
Основные методы получения водорода в промышленности подразделяются на химические, электрохимические и физические. Кислород в промышленности получают чаще всего из воздуха электрохимическим способом (электролизом воды).
Кислород — самый распространенный элемент на земле. В природе он встречается как в виде соединений, так и в свободном состоянии в атмосферном воздухе.
Кислород используют в автогенной сварке и резке металлов, в обжиговых процессах. Кислородное дутье применяется для интенсификации процессов в доменных печах и бессемеровских конвертерах, а также на сернокислотных заводах при обжиге колчеданов, при газификации и т. д.
Электрохимический метод получения кислорода и водорода из воды обладает определенными преимуществами. Это прежде всего высокая чистота получаемых продуктов (степень чистоты электролитического водорода составляет 99,5—100%), низкие затраты на капитальное строительство, т. е. низкая фондоемкость по сравнению с другими методами (химическим и физическим), простота используемой аппаратуры. На образование 1 м3 водорода и 0,5 м3 кислорода теоретически расходуется 805 г воды. Практически это количество повышается до 830 — 850 г в связи с уносом газами водяных паров.
В связи с тем что во многих производствах требуется предварительное сжатие водорода и кислорода, получение сжатых газов непосредственно из электролизеров представляет практический интерес. В СССР используются электролизеры, работающие под давлением 1,0—1,2 МПа (10—12 атм), за рубежом имеются установки, работающие под давлением 3 МПа (30 атм).
Электролизеры, применяемые для электролиза воды, имеют свою специфику.
Электрохимическое производство продуктов окисления
Окисление есть процесс потери электронов, в то время как восстановление — приобретение электронов:
Mn42- − e¯ MnO4¯
Cu2+ +2e- Cu
Окислительно-восстановительные процессы можно разделить на два типа:
1) состав ионов не меняется, меняется только их валентность
Fe3++e¯ Fe2 +
2) меняется состав ионов
2SO32- + 4Н+ + 2е¯ S2O42- + 2Н2О
Окислительно-восстановительные процессы второго в отличие от процессов первого типа протекают в большинстве случаев необратимо.
На ход окислительно-восстановительных процессов влияют: природа материала и состояние поверхности электрода; электродная и объемная плотность тока; условия электролиза (концентрация компонентов, температура, перемешивание и т. д.); присутствие в электролите веществ, оказывающих каталитическое воздействие на протекающие процессы.
Производство гипохлорита натрия NaClO. Гипохлорит натрия — энергичный окислитель. Применяется как отбеливающее средство в текстильной и бумажно-целлюлозной промышленности, в цветной металлургии и для хлорирования питьевых и сточных вод. Хорошо растворим в воде. При длительном хранении и особенно на свету разлагается. Получается химическим и электрохимическим способами. Последний способ имеет более простое аппаратурное оформление, а также не требует дефицитного сырья: хлора и едкой щелочи, так как NaClO получают электролизом поваренной соли в электролизерах без диафрагмы. В них на аноде одновременно разрушаются ионы хлора и гидроксила, образуя гипохлорит-ион по уравнению
Сl¯ + 2ОН¯ - 2е¯ С1O¯ + Н2О
Эти ионы могут разряжаться на аноде с образованием ClO3¯, образуется хлорат натрия, для чего создают определенные технологические условия.
Хлораты — соли хлорноватистой кислоты НС1О3 — сильные окислители. Из них наибольшее практическое значение имеют бертолетова соль КС1О3и хлорат натрия NaClO3. Их применяют в производстве красящих веществ, спичек, взрывчатых веществ, в пиротехнике, медицине, в качестве гербицидов.
Электрохимическим методом более целесообразно получать хлорат натрия; хлорат калия из-за малой растворимости в воде рациональнее получать химическим путем.
Также получают хлорную кислоту НС1О4 и ее соли — перхлораты, которые являются сильнейшими окислителями. Их применяют в пиротехнике, фотографии, при изготовлении взрывчатых веществ и ракетного топлива. При производстве перхлоратов практически используют хорошо растворимые хлораты натрия или бария и с помощью электрохимического окисления переводят их в перхлораты. Электрохимическим путем получают пероксид (перекись) водорода Н2О2 (находит применение в текстильной промышленности для отбеливания шерстяных и шелковых тканей, в косметике, медицине, санитарии).
Электролизом получают двусерную (надсерную) кислоту H2S2O8 и пероксодисульфаты (персульфаты).
Одним из важных продуктов, получаемых электролизом, является перманганат калия. Водный раствор пер-манганата — сильный окислитель. Широко применяется в органическом синтезе, для изготовления витаминов и искусственных жиров, жирных и ароматических кислот, в медицине, аналитической химии, фотографии. Производят перманганат калия как химическим методом, так и электрохимическим, который является более простым и экономичным.