
- •Введение
- •1 Краткая характеристика тележек грузовых вагонов
- •1.1.1 Конструкция тележки модели 18-100
- •1.1.2 Тележки моделей 18-101 и 18-102
- •1.1.3 Новые модели тележек грузовых вагонов
- •1.2 Система технического обслуживания и ремонта грузовых вагонов
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Основные неисправности тележки 18-100
- •2.2 Технологический процесс ремонта тележки 18-100
- •2.3 Основное и вспомогательное технологическое оборудование
- •2.4 Установка мойки рам тележек грузового вагона
- •3 Расчетная часть
- •3.1 Назначение и характеристика тележечного участка вагонного депо, режим его работы
- •3.2 Расчет годовой производственной программы ремонта узлов или деталей вагонов в тележечном участке
- •3.3 Особенности технологического процесса ремонта детали или узла вагона на участке
- •3.4 Расчет и выбор потребного количества основного технологического оборудования, подъемно-транспортных устройств и приспособлений
- •3.5 Определение геометрических размеров участков
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Определение численности работников, составление штатного расписания проектируемого тележечного участка
- •4.2 План по труду и заработной плате
- •4.3 Планирование эксплуатационных расходов участка вагонного депо
- •4.4 Основные расходы участка
- •4.4.1 Основные расходы, общие для всех отраслей хозяйства железных дорог
- •4.4.2 Общехозяйственные расходы
- •4.4.3 Анализ структуры эксплуатационных расходов участка
- •4.5 Калькуляция себестоимости работ на участке
- •4.6 Финансовый план
- •4.7 Показатели эффективности работы участка
- •5 Охрана труда и техника безопасности
- •5.1 Общие требования охраны труда
- •5.2 Техника безопасности при обмывке тележек в моечной машине
- •5.3 Техника безопасности при ремонте тележек.
- •5.4 Содержание инструмента и оборудования, территории и рабочего места
- •Заключение
- •Список использованных источников
2.3 Основное и вспомогательное технологическое оборудование
Одним из основных вопросов, от которого зависит ритмичная работа тележечного участка, является организация снабжения запасными частями и материалами производственных участков и своевременная уборка металлолома. Во время работы работники тележечного участка складывают металлолом, негодные детали и материалы в специальную тару. Уборка контейнеров производится по мере ее заполнения.
Выполняет эту работу стропальщик совместно с крановщиком под руководством сменного мастера или бригадира участка.
Детали после восстановления до чертежных размеров и их контроля в ремонтно-заготовительном цехе поступают в тележечный цех на позицию сборки.
Таблица
2.3 - Перечень технологического оборудования
Наименование |
Тип |
Количество
|
Техническая характеристика | |
1 |
2 |
3 |
4 | |
Основное технологическое оборудование | ||||
1. Моечная машина по обмывке тележек |
ТЛ-46 |
1 |
- | |
2. Конвейерная линия для ремонта тележек |
- |
1 |
N=2,2кВТ, производительность 20 тележек в сутки | |
3. Акустико-эмиссионная установка |
- |
1 |
- | |
4. Линия измерения и сортировки пружин |
«АЛИСП» |
1 |
ЛИСП 100.00.00 РЭ | |
Продолжение таблицы 2.3 | ||||
|
«АЛИСП» (компьютер) |
1 |
ЛИСП 100.00.00 РЭ | |
6. Дефектоскоп-градиентометр феррозондовый |
ДФ 201.1А |
1 |
МКИЯ. 427631.04 1 ПС | |
7. Дефектоскоп вихретоковый |
ВД 12 НФМ |
1 |
Иа2.778.003 РЭ | |
8. Намагничивающее устройство |
МНС-10 |
|
ДФ-201 МКИЯ.427631.00 4 МКИЯ.427631.00 1ТУ | |
9. Электронагреватель заклепок |
|
1 |
N=40кВТ | |
10. Гидравлическая пресс-скоба для постановки заклепок |
СКБ 15(ТЕХ-НОС) |
2 |
Р=9 атм | |
11. Пресс для запрессовки и выпрессовки втулок |
ТЛ-044 |
1 |
Р=100 атм, N=3 кВт | |
12. Стол для замера пружин |
|
2 |
| |
13. Пневматическая машинка |
ИП 2204 |
2 |
Р=6 атм | |
14. Кран-укосина |
- |
|
Q=0,25 тн | |
15. Монорельс |
- |
1 |
Q=2,5 тн | |
16. Кран мостовой |
- |
2 |
Q=5тн | |
17. Приспособление для нагружения тележки |
ТЛ49 |
1 |
Р=6 стм | |
Продолжение таблицы 2.3 | ||||
18. Конвейер для триангелей |
- |
1 |
Длина 24м, N=3 кВт | |
19. Стол для разборки и испытания триангелей |
- |
1 |
Р=95-100 стм, N=3 атм | |
20. Приспособление для установки резиновых втулок в подвеску тормозного башмака |
- |
1 |
Р=6 кВт | |
21. Пресс для клеймения подвесок тормозного башмака |
- |
1 |
Р=100 атм, N=3 кВт | |
22. Пресс для пружин |
ТЛ 43 |
1 |
- | |
23. Приспособление рассверловки |
ТЛ 074 |
1 |
- | |
24. Установка для клепки фрикционных планок боковых рам тележек грузовых вагонов |
УКФП-01.00.00.ПС |
2 |
Р=24-26 тс | |
25. Манипулятор тележек |
МТ 00.000 |
1 |
| |
26.Линия для ремонта тележек грузовых вагонов |
УРОБ 00.000 |
1 |
Производительность 20 тележек в сутки |
Таблица
2. 4 - Перечень запасных частей и деталей
ходовых частей вагонов,
необходимых для ремонта
Наименование детали |
Неснижаемый суточный технологический запас, шт |
1 |
2 |
1. Грузовая тележка в сборе (с исключенного вагона) |
8 |
2. Надрессорная балка |
12 |
3. Боковая рама |
8 |
4. Триангель |
31 |
5. Тормозной башмак |
79 |
6. Фрикционный клин |
86 |
7. Фрикционная планка (составная) |
100 |
8. Заклепки d-19мм |
130 |
9. Скоба для равномерного износа колодок d-16мм |
75 |
10. Шкворни |
38 |
Продолжение таблицы 2.4 | |
1 мм 2 мм 3мм 4мм |
176 80 80 80 |
12. Металлические прокладки для скользунов толщиной: 1,5 мм 2 мм 3 мм 4 мм 5 мм |
20 20 20 60 20 |
13. Подвеска тормозного башмака |
150 |
14. Резиновые втулки подвески тормозного башмака D-32 мм |
352 |
15. Предохранительная шайба подвески тормозного башмака |
70 |
16. Волокнитовая втулка кронштейна боковины D-32 мм |
150 |
17. Металлокерамическая втулка - Рычага тормоза 30×13 мм 40×13 мм - Тяги распорной 40×мм - Распорки триангеля 40×24 мм
|
70 100 70 100 |
Продолжение
таблицы 2.4
18. Шайбы - Рычага тормоза D – 30 мм D – 40 мм - Серьга мертвой точки D – 30 мм - Подвески тормозного башмака D – 30 мм |
70 140 35
70 |
19. Валики ГОСТ 4686-74: - Рычага тормоза 30×75 мм 40×75 мм - Серьги мертвой точки 30×мм - Подвески тормозного башмака 32×220 мм |
40 80 40
30 |
20. Шплинты ГОСТ 397-79: - Валика мертвой точки н/б 6×50мм - Валика рычага тормоза 6×50 мм 8×60 мм
|
44
88 176
|
21. Фиксатор скобы предохранительной подвески тормозного башмака 6×мм |
176 |
22. Колесная пара |
88 |
23. Болты М 12 для коробки скользуна |
80 |