6.6 Гибка
В технологическом процессе изготовления аппаратуры гибка относится к числу основных формоизменяющих операций. Гибке подвергают листовой, сортовой прокаты и трубы. Формоизменение при гибке осуществляется путем пластического деформирования металла. Гибочные операции главным образом осуществляют в холодном состоянии. Гибку в горячем состоянии применяют лишь в тех случаях, когда становится невозможным применение холодной гибки.
Гибку в холодном состоянии применяют в пределах, не допускающих критические степени деформаций от 3 до 15%. Это положение определяет допускаемые соотношения между толщиной заготовки и радиусом загиба для холодных операций гибки. Допускаемые соотношения между геометрическими параметрами гибки зависят от вида проката.
Произведем расчет мощности листогибочной машины
Расчетные характеристики машины:
- расстояние между центрами опор верхнего валка L= 3820 мм;
- диаметр боковых валков Dб= 420 мм;
- диаметр среднего валка Dcp= 500 мм;
- окружная скорость заготовки v= 0,1 м/с;
- коэффициент полезного действия привода η = 0,75;
- диаметр цапф в подшипниках d= 210 мм.
а) участок I
лист 1000х6000х20;
στ= 245 МПа.
Радиус по средней толщине обечайки вычисляется по формуле
R= (Dв +S)/2, (6.24)
R= (1800+20)/2 = 910 мм.
Изгибающий момент М вычисляется по формуле
(6.25)
где k– коэффициент упругой зоны вычисляется по формуле:
l= 1,2·0,5 = 0,6 м.
Усилие действующее на боковые валки вычисляется по формуле
Усилие действующее на средние валки вычисляется по формуле
Момент, затрачиваемый на деформации вычисляется по формуле
Момент затрачиваемый на трение качения валков на заготовке и трение на подшипниках вычисляется по формуле
Суммарный крутящий на боковых валках Мк, Н·м, вычисляется по формуле
Мк= МкI+ МкII, (6.32)
Мк= 6023 + 4449 = 10472 Н·м.
Мощность привода машины вычисляется по формуле
Подбираем листогибочную машину ИГ2424 (N=50кВт)
б) участок II
лист 2100х6000х32
στ= 350 МПа
Радиус по средней толщине обечайки вычисляется по формуле (6.24)
R= (1800+32)/2 = 916 мм.
Изгибающий момент М вычисляется по формуле (6.25)
где k– коэффициент упругой зоны вычисляется по формуле (6.26)
где α вычисляется по формуле (6.27)
l= 1,2·0,5 = 0,6 м.
Усилие действующее на боковые валки вычисляется по формуле (6.28)
Усилие действующее на средние валки вычисляется по формуле (6.29)
Момент, затрачиваемый на деформации вычисляется по формуле (6.30)
Момент затрачиваемый на трение качения валков на заготовке и трение на подшипниках вычисляется по формуле (6.31)
Суммарный крутящий на боковых валках Мк, Н·м, вычисляется по формуле (6.32)
Мк= 46054 + 34025 = 80079 Н·м.
Мощность привода машины вычисляется по формуле (6.33)
Листогибочная машина ИВ2426Ф1 (N=66кВт)
б) участок III
лист 2000х4000х60
στ= 220 МПа
Радиус по средней толщине обечайки вычисляется по формуле (6.24)
R= (1800+60)/2 = 930 мм.
Изгибающий момент М вычисляется по формуле (6.25)
где k– коэффициент упругой зоны вычисляется по формуле (6.26)
где αвычисляется по формуле (6.27)
Усилие действующее на боковые валки вычисляется по формуле (6.28)
Усилие действующее на средние валки вычисляется по формуле (6.29)
Момент, затрачиваемый на деформации вычисляется по формуле (6.30)
Момент затрачиваемый на трение качения валков на заготовке и трение на подшипниках вычисляется по формуле (6.31)
Суммарный крутящий на боковых валках Мк, Н·м, вычисляется по формуле (6.32)
Мк= 101498 + 79308 = 180806 Н·м.
Мощность привода машины вычисляется по формуле (6.33)
