- •Введение
- •Характеристика, анализ производственной деятельности предприятия и обоснование темы дипломного проекта
- •1.1 Характеристика предприятия
- •1.2 Структура парка подвижного состава
- •1.3 Структура ремонтной зоны
- •1.4 Характеристика птс
- •1.5 Управление процессами то и тр
- •1.6 Технология выполнения работ то
- •2. Выбор и обоснование методов организации технологических процессов то, тр и диагностирования
- •3 Организационно-технологические расчеты
- •3.1 Выбор исходных данных
- •3.2 Технологический расчет
- •Количество то и кр на весь парк за год составит
- •3.3 Определение числа диагностических воздействий на весь парк машин за год.
- •3.4 Распределение трудоемкости работ по видам то
- •3.5 Определение численности ремонтных рабочих
- •3.6 Расчет постов диагностирования
- •Планировка участка диагностирования то и тр рулевого управления и тормозной системы в структуре атп
- •4.1 Типаж и планировка постов то
- •4.2 Расчет площади участка диагностики
- •5 Обоснование выбора технологического Оборудования для разрабатываемого участка (с использованием патентных источников)
- •5.1 Применяемое оборудование и методики испытаний
- •Работа пневматического тормозного привода
- •5.2 Результаты патентного поиска
- •Заключение
- •Список использованных источников
Планировка участка диагностирования то и тр рулевого управления и тормозной системы в структуре атп
4.1 Типаж и планировка постов то
Под типажом понимается систематизированный перечень специализированных постов, зон ТО и ТР для предприятий различной мощности с вариантами расстановки оборудования и исполнителей на постах.
В основу разработки прогрессивного типажа должны быть положены следующие требования:
- число вариантов линий и постов должно быть минимальным и отвечать размеру предприятия;
- варианты организации работ ТО должны предусматривать возможность применения типовых и наиболее прогрессивных нетиповых методов;
- специализация постов и линий должна соответствовать группам классификации операций;
- суммарные трудоемкости TO не должны превышать установленных действующими положением , ГОСТ 21624-81 и типовыми технологиями;
- распределение трудоемкостей по участкам диагностирования и ТО между постами производится с учетом загрузки исполнителей;
- число рабочих на посту и число постов на линии должны быть оптимальными для каждого вида работ;
- продолжительность работы участков и фонды рабочего времени исполнителей должны соответствовать законодательству по труду;
- расстановка и позы исполнителей не должны противоречить научной
организации труда и рабочего места;
- занятость постов и исполнителей в пределах рабочего времени должна составлять 0,7…0,9. При меньшей занятости рабочие догружаются операциями других групп операций или текущим ремонтам малой трудоемкости.
Как показал анализ, работы по ТО и, в частности, диагностирование автомобилей требуют для их выполнения доступа сверху, снизу и сбоку автомобиля.
Следовательно, для выполнения этих работ посты должны быть оборудованы смотровыми канавами, обеспечивающими удобство работы исполнителей и свободный доступ к автомобилю со всех, сторон, что способствует повышению производительности труда, качества и безопасности работ.
4.2 Расчет площади участка диагностики
Определение площади участка диагностирования:
, (4.1)
где Fa – площадь автомобиля в плане, м2;
∑Fоб – площадь технологического оборудования, м2;
П – число постов;
Кпл – коэффициент плотности расстановки постов и оборудования.
Таблица 4.1 – Перечень технологического оборудования и организационной
оснастки
|
Наименование оборудования |
Кол-во |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м2 | |
|
Един. оборуд. |
Всего | |||
|
Стенд для проверки гидрооборудования |
1 |
1250×950 |
1,2 |
1,2 |
|
Стенд для проверки тяговых и экономических свойств |
1 |
3000×2450 |
7,3 |
7,3 |
|
Шкаф для приборов |
1 |
1400×1300 |
1,8 |
1,8 |
|
Передвижной стенд для проверки электрооборудования Продолжение таблицы 4.1
|
1 |
1200×1000 |
1,2 |
1,2 |
|
Бачок для топлива |
1 |
550×550 |
0,3 |
0,3 |
|
Наименование оборудования |
Кол-во |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м2 | |
|
Един. оборуд. |
Всего | |||
|
Приспособление для замера расхода топлива |
1 |
500×550 |
0,27 |
0,27 |
|
Пульт управления стендом |
1 |
850×1300 |
1,1 |
1,1 |
|
Стол диагноста |
1 |
3300×1250 |
4,1 |
4,1 |
|
Стеллаж для инструмента |
1 |
1000×2300 |
2,3 |
2,3 |
|
Слесарный верстак |
1 |
750×1500 |
1,13 |
1,13 |
Приборы используемые при диагностики: дымомер (Инфрактор Д-1), газоанализатор(Инфрактор М-201), комплект для очистки топливной системы(КА-6780К), разрядник высоковольтный (Р1-2С), измеритель суммарного люфта рулевого управления (ИСП-М), измеритель параметра света фар (ИПФ-01), установка для диагностики и проверки форсунок (DS-100).
Общая площадь оборудования составляет 20,6м2
Определение площади автомобиля в плане:
Fa = 3,15 ∙ 12,3 = 38,75 м2 .
Тогда площадь участка диагностирования будет равна:
FЗ = 2,5 ∙ 20,6+38,75 = 90,25 м2 .
