Содержание

Введение……………………………………………………………………….

1 Кинематический и энергетический расчет привода………………………

2 Подбор материалов и определение допускаемых напряжений для

зубчатых колёс ………………………………………………………………..

3 Расчет цилиндрического зубчатого зацепления

3.1 Проектный расчет…………………………………………………..

3.2 Проверочные расчеты………………………………………………

4 Расчет открытой передачи…………………………………………………..

5 Подбор и расчет муфты………………………………………………………..

6 Расчет валов

6.1 Проектный расчет и определение размеров валов……………….

6.2 Компоновка редуктора на миллиметровке………………………...

6.2 Проверочный расчет вала……………………………………………

7 Подбор и проверка подшипников качения………………………………….

8 Подбор и расчет шпоночных (щлицевых) соединений……………………….

9 Выбор размеров корпуса, выбор типа и способа смазки редуктора……...

10 Выбор конструкции сварной рамы и типов сварных швов………………

11 Техника безопасности при эксплуатации привода…………………………

Заключение………………………………………………………………………..

Список используемой литературы………………………………………………..

Приложения:

1. Расчет на ЭВМ (зубчатого зацепления, открытой передачи)

2. Спецификации на общий вид привода, редуктор, раму

3. Компоновка редуктора на миллиметровке

Введение

Задан привод, состоящий из одноступенчатого цилиндрического редуктора, соединенного с валом электродвигателя ременной передачей, а с приводным валом муфтой.

1 Кинематический и энергетический расчет привода

1. Электродвигатель

2. Передача гибкой связью

3. Редуктор

4. Муфта компенсирующая

5. Плита

Двигатель является одним из основных элементов машинного агрегата. От типа двигателя, его мощности, частоты вращения зависят конструктивные и эксплуатационные рабочей машины и ее привода.

Для приводов механизмов, имеющих постоянную нагрузку при длительном режиме работы и большую пусковую нагрузку применяют трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А либо электродвигатели серии АИР.

1. Р_пр=2,5 кВт; n_пр=250 об/мин.

Требуемая мощность электродвигателя:

КПД привода:

Выбираем электродвигатель с Р_эл=3 кВт марки 4АМ100S4У3, с n_эл=1435 об/мин.

2. Основное назначение привода обеспечить снижение высокой частоты вращения двигателя до сравнительно низкой, а также соответственное повышение передаваемых крутящих моментов.

При этом передаточное число привода U_пр. равно:

3. Расчет скоростей вращения и мощностей на валах.

Р₁=Р_эл=3 кВт;

n₁=n_эл=1435 об/мин;

2 Подбор материалов

Сталь в настоящее время – основной материал для изготовления зубчатых колес. В условиях мелкосерийного производства, в мало- и средненагруженных передачах, а также в открытых передачах с большими колесами применяют зубчатые колеса с твердостью материала Н≤350 НВ. При этом обеспечивается чистое нарезание зубьев после термообработки, высокая точность изготовления и хорошая прирабатываемость зубьев.

Выбираем материал в зависимости от номинальной мощности двигателя (Р_ном=3кВт).

Возьмем для шестерни и колеса Сталь 40Х, но с различной твердостью, т.к. твердость зубьев шестерни должна быть больше твердости зубьев колеса.

Шестерня – Сталь 40Х	Колесо – Сталь 40Х
Основные характеристики:
Dпред=80мм; Sпред=50мм;	Dпред=125мм;Sпред=80мм;
Термообработка
Улучшение	Улучшение
Твердость
НВср1=285,5	НВср2=248,5
σв, Н/мм2
1500	850
στ, Н/мм2
1300	550
σ-1, Н/мм2
380	335