Содержание

Введение 2

1 Анализ оборудования, назначение и сравнительная характеристика станка Шл3Ц19 3

WEBER  KSF 7

WEBER  KSF 8

2 Принципиальная схема станка 8

3 Принцип работы станка Шл3Ц19 9

4 Кинематическая схема и расчет кинематики 10

4.1 Передаточное число 11

4.2Скорость подачи и резания 13

4.3 Ручьевая диаграмма 14

где η1 – КПД первой кинематической пары. 14

Рисунок 6 – Ручьевая диаграмма потерь мощности подающего механизма 16

Вывод 17

Список использованной литературы 19

5. Маковский, Н.В. Теория и конструкция деревообрабатывающих машин. [Текст]/ Н.В. Маковский.- М.: Лесная промышленность, 1990.– 608с. 19

Введение

Шлифовальный станок применяется при обработке дерева для выполнения заключительных операций по изготовлению деталей. С их помощью  получают гладкую поверхность, имеющую отличный товарный вид. В процессе работы припуск материала срезается абразивным инструментом:  кругами и лентами.

В данной работе рассматривается шлифовальный станок ШЛ3Ц19. Целью данной работы является работа с программами для выполнения построения и расчета кинематической схемы станка.

По результатам расчётов мы можем оценить скорость подачи V_S, скорость резания V, а также определить потери мощности в механизме резания и механизме подачи, а следовательно, можем заменить их на более производительные, повысив тем самым КПД станка.

1 Анализ оборудования, назначение и сравнительная характеристика станка Шл3ц19

Шлифовальный трехцилиндровый станок с гусеничной пода­чей и верхним расположением цилиндров ШлЗЦ-19 предназначен для массового плоскостного шлифова­ния или снятия провесов у собранных изделий шириной до 1875 мм.

Изделие подается с помощью обрезиненного гусеничного конвейера со скоростью 4—12 м/мин, к которому оно прижи­мается верхними вальцами. Конвейер состоит из поперечных, покрытых резиновыми накладками металлических планок, при­крепленных к трем параллельно двигающимся бесконечным це­пям конвейера. Цепи приводятся в движение тремя звездочка­ми, расположенными на общем приводном валу, смонтированном в задней части станины. Вал приводится во вращение от электродвигателя , расположенного внутри станины, через редуктор. С передней части стола цепи огибают натяжные звездочки, имеющие механизм натяжения. Цепи двигаются по направляющим, расположенным на столе. Положение стола по высоте, зависящее от толщины пропу­скаемых изделий, регулируется эксцентриковым механизмом.

Для сравнения возьмем цилиндровые шлифовальные станки Шл3Ц19, Шл3Ц-3, Шл3Ц12-2, Weber KSF. Зарубежным аналогом Шл3Ц19 является шлифовальный станок  WEBER  KSF (рисунок 1).

Рисунок 1- Шлифовальный станок WEBER  KSF

Станок тяжелого класса KSF разработан для индустриального применения.  На эти станки возможна установка любых калибровальных, шлифовальных  и щеточных агрегатов WEBER в  различных сочетаниях. Общее число агрегатов — до восьми.   В зависимости от оснащения   они могут с выскокой производительностью калибровать  древесные материалы,  шлифовать массив и шпон,  шлифовать грунты и лаки, в том числе для высокого глянца, а также искусственный камень. Преимущества:  Конструкция станков отличается  массивностью,   жесткостью и рассчитана на работу в несколько смен. Применяются надежные комплектующие. Компоненты система управления и электрики   — фирмы Siemens. Пульт управления цветной сенсорный — MP 277, память на 300 программ, все параметры задаются с дисплея. Параметры группируются в программы обработки. Станки могут  оснащаться калибровальными или комбинированными калибровально-шлифовальными станциями, широколенточными агрегатами продольного шлифования и узколенточными агрегатами поперечного шлифования.

Кроме того, на станок могут быть установлены щеточные агрегаты (вальцовые, дисковые планетарные), агрегаты для шлифования искусственного камня. Таким образом, шлифовальные станки KSF могут выполнять весь спектр шлифовальных работ  на  деревообрабатывающих  и мебельных производствах. Кроме обрабатывающих агрегатов возможна установка нескольких вариантов узлов для очистки деталей от пыли, что очень важно при промежуточном шлифовании грунтов и лаков перед последующим нанесением очередного слоя отделочного материала.

Трехцилиндровый (трехбарабанный) шлифовальный станок, (рисунок 2), с гусеничной подачей ШлЗЦ-3 предназначен для шлифования плоских поверхностей щитов, филенок, брусков, а также для снятия провесов в собранный изделиях. Станок состоит из станины, рабочего стола с гусеничным конвейером, трех шлифовальных барабанов, обтянутых шлифовальной лентой по спирали, направляющих роликов и щеток. Каждый шлифовальный барабан и щетка приводятся во вращение от индивидуального электродвигателя. Шлифовальные барабаны имеют вертикальную регулировку: подъем и опускание барабанов производятся от руки. Подъем стола осуществляется с помощью эксцентриков. Второй и третий шлифовальные барабаны (считая по ходу детали) имеют механизм осевого качания, благодаря чему предупреждается появление на обрабатываемой поверхности продольных рисок от зерен абразива. В верхней части станка над шлифовальным барабаном расположены специальные воронки 3 для удаления древесной пыли в вытяжное устройство (эксгаустер). Детали подают в станок под углом к цилиндрам, равным 10—15°, чем достигается более гладкое шлифование. При шлифовании мелких деталей (брусков) ими заполняют всю ширину стола, подавая бруски под рабочие цилиндры вразбежку (не одновременно), чтобы предупредить сошлифовывание концов брусков. Подача материала на станок должна быть равномерной. При остановках или замедлении подачи на шлифуемой поверхности образуются желобки, как при строгании на рейсмусовом станке. Смена шлифовальной бумаги на трехцилиндровых шлифовальных станках требует большой тщательности, так как от этого в значительной степени зависит качество работы станка и процесса шлифования.

1 — станина, 2 — конвейерный стол, 3 — воронки для удаления пыли, 4 — шлифовальные барабаны

Рисунок 2 - Трехцилиндровый шлифовальный станок с гусеничной подачей ШлЗЦ3

Шлифовальный трехцилиндровый станок с гусеничной пода­чей и верхним расположением цилиндров ШлЗЦ12-2 (рисунок 3) предназначен для массового плоскостного шлифова­ния или снятия провесов у собранных изделий шириной до 1250 мм. Изделие подается с помощью обрезиненного гусеничного конвейера со скоростью 4—12 м/мин, к которому оно прижи­мается верхними вальцами. Конвейер состоит из поперечных, покрытых резиновыми накладками металлических планок, при­крепленных к трем параллельно двигающимся бесконечным це­пям конвейера. Цепи приводятся в движение тремя звездочка­ми, расположенными на общем приводном валу, смонтированном в задней части станины. Вал приводится во вращение от электродвигателя, расположенного внутри станины, через редуктор. С передней части стола цепи огибают натяжные звездочки, имеющие механизм натяжения. Цепи двигаются по направляющим, расположенным на столе.

Положение стола по высоте, зависящее от толщины пропу­скаемых изделий, регулируется эксцентриковым механизмом, состоящим из двух пар эксцентриков, поворачивающихся на осях с помощью электродвигателя через червячный редуктор, промежуточный вал и два червячных редуктора. Для точной доводки положения стола пользуются ручным маховичком.

1 — гусеничная цепь, 2 — щеточный барабан, 3 — шлифовальные цилиндры, 4 — дисковые опоры цилиндров, 5 — кулачковая муфта, 6— маховичок механизма настройки цилиндров, 7 — прижимные ролики, 8 — обрабатываемая заготовка, 9 — стол, 10— привод механизма подъема и опускания стола, 11 — дисковые опоры стола, 12 — механизм привода подачи

Рисунок 3- Шлифовальный станок ШлЗЦ12-2

Таблица 1- Cравнительная характеристика шлифовальных цилиндровых станков

Показатели	Шл3Ц19	Шл3Ц-3	Шл3Ц12-2	WEBER  KSF
Сечение обрабатываемого материала, мм	1875х450х130	1250х450х130	1250х450х130	2000х850х140
Скорость подачи, м/мин	3-15	4,6,8,12,5	3-15	2-14
Длина цилиндра,мм	1875	1250	1250	2000
Диаметр цилиндра,мм	280	280	280	280
Число оборотов цилиндра в минуту	1440	1440	1440	1440
Мощность электродвигателей, квт:
-Цилиндров	10х3	7х3	10х3	10х3

Продолжение таблицы 1

Показатели	Шл3Ц19	Шл3Ц-3	Шл3Ц12-2	WEBER  KSF
-Щетки	1	1	1	1
-Механизма подачи	1,4-3,5	1,4-3,4	0,6-2,5	1,6-3,6
-Механизма перемещения стола	1	1	1,7	1
Габаритные размеры ,мм	2275х3130х1600	2760х3080х1465	2700х3100х1500	2600х1600х800