Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Avtomobilnye_dvigateli_Kursovoe_proektirovanie

.pdf
Скачиваний:
262
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
25.11 Mб
Скачать

Окончание табл. П1.1

Темпе-

 

о2

 

 

н2 о

 

н2

ратура

Воздух

-1 * 2 атм

С 0 2

СО

°с

 

 

 

 

 

 

 

2000

50,660

53,716

49,823

90,942

71,343

50,786

46,473

2100

53,507

56,731

52,628

97,175

75,865

53,633

49,153

2 200

56,354

59,787

55,433

102,541

80,386

56,480

51,879

2300

59,201

65,844

58,100

107,726

84,950

59,327

54,596

2400

62,090

65,942

61,085

113,002

89,597

62,174

57,359

2500

64,979

69,040

63,890

118,277

94,245

65,063

60,164

2600

67,912

72,158

66,747

123,539

98,956

67,912

63,008

2700

70,875

75,303

69,606

128,817

103,666

70,772

65,866

2800

73,836

78,456

72,478

134,092

108,374

73,640

68,740

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

КОЭФФИЦИЕНТЫ ЛИНЕЙНОГО УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ВЫЧИСЛЕНИЯ СРЕДНИХ МОЛЯРНЫХ ТЕПЛОЕМКОСТЕЙ ПРИ ПОСТОЯННОМ ОБЪЕМЕ, КДЖДКМОЛЬК), ДЛЯ ИНТЕРВАЛОВ ТЕМПЕРАТУР ОТ О ДО 1 500°С И ОТ 1 500 ДО 2800°С

Таблица П2.1

 

0... 1500 °С

 

1500... 2 800 °С

 

 

 

Г

3

а»

Г

3

Газ

кДж/

Ь

Ю,

Ь Ю,

 

кДж/

кДж/

к Д ж /

 

 

(кмоль • К)

(кмоль • К2 )

(кмоль • К)

(кмоль • К2 )

Воздух

20,53

2,708

22,387

1,449

Кислород 02

20,90

4,071

23,723

1,550

Азот (атмосферный)

20,42

2,348

21,951

1,457

N2

 

 

 

 

 

 

Диоксид углерода С02

30,08

10,58

39,123

3,349

Водяной пар Н2 0

24,83

5,275

26,670

4,438

Оксид углерода СО

20,54

2,681

22,49

1,430

Водород Н2

20,41

1,21

19,678

1,758

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НЕКОТОРЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

 

 

Т а б л и ца П3.1

Наименование

Е, МПа

<7, МПа

ц

 

а

материала

 

 

 

 

 

 

Сталь

(1,87... 2,16) • 105

(7,80... 8,34) 104

0,25...0,33

11

• Ю-6

Чугун серый

(0,79... 1,47) • 105

4,42 • 104

0,23...0,27

10,4 • Ю-6

Чугун высоко-

(1,18... 1,57) • 105

(5,10... 6,88) • 104

0,24...0,3

12 • Ю-6

прочный

 

 

 

 

 

Силумин

(0,67...0,69) • 105

2,65 • 104

0,33

22

• 10"6

доэвтектический

 

 

 

 

 

Силумин

(0,68...0,71) • 105

2,65 •104

0,33

17

• 10"6

заэвтектический

 

 

 

 

 

Бронза безоло-

(1,03... 1,18) • 105

0,30

18

• 10~6

вянная

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

 

ПАРАМЕТРЫ МЕТРИЧЕСКИХ РЕЗЬБ

 

 

 

 

 

 

Таблица П4.1

Обозначе-

Наружный

Шаг

Площадь сечения

А„ м

А2, м

ние резьбы

диаметр,

резьбы,

по внутреннему

 

мм

мм

0

2

 

 

 

диаметру F , мм

 

 

М10

10

1,25

58,69

 

1,22 • Ю-3

1,14 • 10"3

 

 

1,00

62,43

 

1,20 • Ю-3

1,14-Ю"3

М12

12

1,50

84,50

 

1,47 • Ю-3

1,28 • 10"3

 

 

1,25

88,98

 

1,43 • 10"3

1,28 • 10"3

М14

14

1,50

120,23

 

1,69 • 10"3

1,43 • 10"3

 

 

1,00

130,99

 

1,72-Ю-3

1,43 • 10"3

М16

16

1,50

155,00

 

1,91 • 10"3

1,66 - ю-3

 

 

1,00

174,70

 

1,86 • 10"3

1,66 • 10"3

6 Шатров

 

 

 

 

 

161

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ

Т а б л и ц а П5.1

Марка

св , М П а

ст , М П а

с_„ М П а

с_, М П а

тт, М П а

х_т, М П а

 

 

 

 

 

 

С т а л ь

 

 

 

 

 

 

45

600...

750

340

250...

340

190...

250

220

150...

200

45Г2

700...

900

410

310...

400

210

260

180...

220

65Г

820...

1000

400

... 800

 

 

500

300...

380

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20Х

785

638

304...

373

 

 

167...

226

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

38ХА

860

690

380

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40Х

730...

1050

650...

900

320...

480

240...

340

 

210...

260

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40ХН

1000...

1450

800...

1300

460...

600

340...

420

390

240

38ХМЮА

981

834

412...

540

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40ХНМА

1000...

1700

850...

1600

500...

700

 

700

270...

380

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50ХФА

1 150...

1400

900...

1200

550...

630

 

700

... 800

300...

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12ХНЗА

950...

1400

700...

1 100

420...

640

300

400

220...

300

18Х2Н4ВА

1 150...

1400

850...

1200

540...

620

380

550

300...

340

р, кг/м3

о

1-Н

Сч

чо г-

 

 

 

Чугун

 

 

СЧ 15-32

150

70

 

 

 

СЧ 24-44

240

120

 

 

 

СЧ 32-52

320

140

 

 

 

ВЧ 40-1,0

392... 491

294

147... 167

 

 

 

 

ВЧ 50-1,5

490...638

373

226...265

 

 

 

 

ВЧ 60-2

590... 736

412

167... 226

 

 

 

 

50

о

100

г-СЧ

 

 

ч

110

чо

194

w

 

167...

206

 

147... 157

Механические свойства сталей и чугунов ориентировочно определяются по известному значению предела прочности оа. Для сталей:

ат = (0,75...

0,85)ав;

 

а_, = (0,4...

0,5)ав;

а_= (0,7...

0,9)ст_,;

 

ат = (0,75...

0,85)ав;

хт = (0,34...

0,36)ств;

 

т_| = (0,5...

0,65)ст_,.

Для чугунов:

 

 

 

 

ст_, = 0,45ав;

а_

= (0,6...0,7)а_,;

хт = (0,2...

0,6)ав; т_, = (0,75...0,80)а_,.

os U)

РАСЧЕТ ЗАПАСА ПРОЧНОСТИ С УЧЕТОМ ПЕРЕМЕННЫХ НАГРУЗОК

Исходные данные

Характеристики материала и конфигурации детали:

Ка

Кт

о . , , х _ , , о _ 1 р , х _ , , а а , а т ,

,

параметры нагрузочного цикла: сттах, ami/l, ттах, xmi„.

Порядок расчета

Расчет амплитудного и среднего напряжений цикла:

_

^тах

^min. _

 

^шах

^min .

~

2

'

т

~

2

'

_

vmax

 

vmin . _

 

vmax 'vmin

 

Т

— Т .

 

 

Т 4-Х

 

 

2

'

" "

2

 

Выбор зоны диаграммы усталостной прочности, в которой расположен цикл:

А=°а

о ат . A=Ja_

~ а х Т т

 

cjT-a_! '

xm'

тт-х_,

При Л > В запас прочности рассчитывается по формулам

^о f

* Щ ' ъг

 

Ап

Л-

а т

, „ а cm

с'с"

^а^о

тх

 

При А < В запас прочности рассчитывается по формулам

П = Л су

я — ^ е'Р" О « ос

' П= Лт х

х . + ха . т ср'о"ь

х х

При сложном напряженном состоянии, когда в детали одновременно действуют нормальные и касательные напряжения, определяется суммарный запас прочности:

«1 = П2СПХ2 >Я +"х '

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРИВЕДЕНИЯ АСИММЕТРИЧНОГО ЦИКЛА К РАВНООПАСНОМУ СИММЕТРИЧНОМУ ЦИКЛУ ДЛЯ СТАЛЕЙ

Т а б л и ца П7.1

При средних напряжениях цикла afl, М П а

К о э ф ф и -

циентиенты Менее

550... 750 750... 1000 1000... 1200 1200... 1400 1400 ... 1600

550

а

а т

0

0,05

од

0,2

0,25

0,3

0

0

0,05

0,1

0,15

0,2

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

КЛАССЫ ВЯЗКОСТИ И НОМЕНКЛАТУРА ГРУПП МОТОРНЫХ МАСЕЛ ПО НАЗНАЧЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ СВОЙСТВАМ

 

Таблица П8.1

Классы вязкости моторных

Номенклатура групп масел

масел п о ГОСТ 17479 — 85

 

6, 4з/6

М-4з/6-В,

8, Зз/8, 4з/8

М-8-В, М-8-В!, М-8-В2, М-8-Г2, М-8-Г2(и),

 

М-8-Г2(к), М-8-Г2(ки), М-8-Д(м)

10, 4з/10, 5з/10, 6з/10

М-бз/10-В, М-10-В2, М-53/10-Г!, М-10-Г2,

 

М-10-Г2(и), М-10-Г2(к), М-10-Д(м)

12, 5з/12

М-бз

14, 5з/14, 6з/14

М-14-В2, М-6з/14-Г, М-14-Г2(к)

16, 6з/16

м-16-г2(к)

МАСЛЯНАЯ СИСТЕМА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Рис. П9.1. Масляная система двигателя внутреннего сгорания:

а — с мокрым картером; б — с сухим картером

ЗАВИСИМОСТЬ ОТНОСИТЕЛЬНОГО ЭКСЦЕНТРИСИТЕТА ОТ КОЭФФИЦИЕНТА НАГРУЖЕННОСТИ

//</=0,1

0,8 0,84 0,88 0,92 0,96

н- Р и с . IT10.L З а в и с и м о с т ь о т н о с и т е л ь н о г о 'эксттентписитетя ОТК'П'эНчгЬитШРНТЯ ИЯГПУ^РННПГТМ ттпы пячпмиииу QUQijfUMCTV

АНАЛОГИ ВЯЗКОСТИ МОТОРНЫХ МАСЕЛ ПО ГОСТ 17479.1 - 8 5 И SAE

 

 

 

Т а б л и ца П11.1

Г О СТ

SAE

гост

SAE

Зз

5W

Зз/8

5W/20

10W

4з/6

10W/20

15W

4з/8

10W/20

20W

4з/10

10W/30

6

20

5з/10

15W/30

8

20

5з/12

15W/30

10

30

бз/10

20W/30

12

30

6з/12

20W/30

14

40

63/14

20W/40

16

40

6з/16

20W/40

20

50

 

 

Основные геометрические соотношения в зубчатых передачах для расчета масляных насосов

По условию зацепления касательные скорости ведущего и ведомого колес равны, т.е. vx = и2:

1

1

dw 1 ял,

2 w2 2

dw2 кгц

со,

л,

 

dwl

z2

2

30'

2 30

2

щ

d

wl

Zl

 

 

 

co

 

 

где ю„ oo2 — скорости вращения соответственно ведущего и ведомого колес.

Шаги зубьев: г,

t2

z2

Z\

 

Диаметры начальных окружностей: dwl = —z{', dw2 = —

 

 

тс

Я

Модули зацепления: = —; щ =—;

=—.

 

я

к

к

 

Диаметры начальных окружностей:

 

 

dwX = /я,*,; dw2 = iti2z2 (или mx

; ^ = — ) .

Высота головки зуба h' = m.

168

Высота ножки зуба h" = 1,25/W.

Высота зуба h = h' + h" = т+ 1,25т = 2,25 т.

Диаметры окружностей выступов:

da\ =dw\ + 2А' = + 2m,= m, + 2); </a2 = dw2 + 2A' = tYi^Zi + 2W2 =^(^2+ 2).

Диаметры окружностей впадин:

 

d/i = dw[ - 2h" =

- 2,5/WJ = /«! (^ - 2,5);

^/2 = ~ 2Л" =

- 2,5m2 =1712(12 ~ 2,5).

Модуль зацепления можно определить, зная диаметр окружности выступов:

тх =—fr; ™г =—7г.

Zi +2

г2+2

Теоретически толщина зуба 5 и ширина впадины по начальной окруж-

ности равны между собой:

 

 

s = sB =-

= ^- = 1,57т.

в

2

2

Межосевое (межцентровое) расстояние определяется по следующим формулам:

• для наружного зацепления

Z\m z2m zx+z2

• для внутреннего зацепления

aw~rw2 rw\_z2m2 z{m2 _~~m 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФФИЦИЕНТА p ОТ ЭКСЦЕНТРИСИТЕТА

Рис. П12.1. Зависимость коэффи-

 

циента р от эксцентриситета

0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 X

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]