- •Фонд оценочных средств
- •2. Программа оценивания контролируемой компетенции:
- •3. Перечень основных показателей оценки результатов, элементов практического опыта, знаний и умений, подлежащих входному, текущему контролю и промежуточной аттестации
- •4. Перечень основных показателей текущего контроля за семестр
- •2 Химические, физические, механические и технологические свойства металлов
- •3 Кристаллизация металлов
- •4 Дефекты кристаллических решёток
- •4 Формирование структуры и свойств металлов при деформации
- •5 Поверхностная закалка стали
- •6 Химико-термическая обработка стали
- •Цементация
- •Азотирование
- •По назначению:
- •По качеству:
- •По степени раскисления:
- •8 Углеродистые конструкционные стали Обыкновенного качества ( гост 380-94 )
- •Качественные (гост 1050)
- •9 Стали и сплавы с особыми свойствами Коррозионно-стойкие стали
- •Жаростойкие и жаропрочные стали
- •Магнитные стали и сплавы
- •10 Легированные инструментальные стали
- •Стали для режущего инструмента
- •Стали для измерительного инструмента
- •Стали для штампов холодного деформирования
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •11Чугуны
- •Белый чугун
- •Серый чугун (гост 1412)
- •Ковкий чугун (гост 1215)
- •Высокопрочный чугун (гост 7293)
- •Специальные чугуны
- •4.2 Основные показатели текущего контроля по дисциплине
- •4.3 Критерии начисления баллов, присуждаемых за научную
- •4.4 Вопросы к экзамену по дисциплине
- •4.5 Критерии начисления баллов студенту по результатам сдачи экзамена
- •5. Расчет основных показателей текущего контроля за семестр
- •6. Критерии начисления баллов студенту по результатам
- •6.1 Критерии начисления баллов студенту по результатам
- •6.2 Максимальный рейтинговый бал
- •6.3 Рейтинговый балл за курсовой проект и соответствие его шкале оценок
Качественные (гост 1050)
Этот класс сталей выплавляют в электропечах, кислородных конвертерах и мартеновских печах с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разливки. К ним предъявляют более высокие требования по химическому составу и структуре: S 0,04%; Р 0,035%, а также меньшее количество неметаллических включений, газов.
Качественные углеродистые конструкционные стали маркируются двузначными числами, которые показывают среднее содержание углерода в сотых долях %. Например: 08; 10; 15; 20; 25;.........; 85, где соответственно содержится 0,08% С, 0,10% С, 0,15% С,..........0,85% С.
Низкоуглеродистые стали могут быть кипящими, полуспокойными или спокойными. Кипящие и полуспокойные стали имеют в конце марки буквы кп или пс. Например: 08кп; 10пс; 15кп.
К качественным углеродистым сталям относятся также стали с повышенным содержанием марганца (0,8-1,2%). К марке таких сталей добавляется в конце буква Г, например, 60Г.
Применение этих сталей весьма различно в зависимости от содержания углерода. Низкоуглеродистые стали марок 08кп; 08; 10кп; 10; 15; 15Г; 20; 25; 25Г применяются для изготовления малонагруженных деталей ( кузова автомобилей, корпуса приборов, трубы, бачки, шайбы, заклепки, болты и т.д.). Термическая обработка значительно повышает прочность и вязкость изделий из этих материалов, что позволяет создавать более легкие конструкции и экономить металл.
Среднеуглеродистые стали с содержанием 0,3.....0,55% С применяются после нормализации, улучшения, поверхностной закалки и низкого отпуска (в зависимости от требуемых свойств) для изготовления валов, шестерен, шатунов, шпинделей и т.д.
Стали с более высоким содержанием углерода 0,6..... 0,85% С обладают повышенной прочностью, износостойкостью и упругими свойствами. Их применяют после закалки и отпуска для изготовления пружин, рессор, прокатных валков и т.д.
9 Стали и сплавы с особыми свойствами Коррозионно-стойкие стали
В машиностроении, в основном, применяют хромистые и хромоникелевые коррозионно-стойкие стали.
а) Хромистые: 20Х13; 12Х17; 15Х28 и др. С увеличением содержания хрома возрастает коррозионная стойкость стали. Применяются для изготовления хирургических инструментов, оборудования для заводов пищевой и легкой промышленности, аппаратов, работающих в агрессивных средах.
б) Хромоникелевые стали: 12Х18Н10Т; 04Х18Н10; О3Х18Н12 и др. Они имеют более высокую коррозионную стойкость по сравнению с хромистыми сталями. Применяются в пищевой промышленности, в холодильной и криогенной технике. В ряде случаев дорогой никель заменяют на марганец. До –196˚С и в слабоагрессивных пищевых средах вместо стали 10Х18Н10Т может быть использована сталь 10Х14Г14Н4Т.
Жаростойкие и жаропрочные стали
Способность металла сопротивляться химическому действию окружающей газовой среды при высоких температурах называется жаростойкостью или окалиностойкостью.
При нагреве выше 600˚С происходит интенсивное окисление сплавов на основе железа. Образующаяся на поверхности металла рыхлая пленка оксида железа не способна предотвратить диффузию кислорода в металл. Такие легирующие элементы, как хром, кремний, алюминий, улучшают состав и строение оксидной пленки. Она. становится плотной, хорошо прилегающей к металлу, что затрудняет диффузию кислорода. При этом жаростойкость растет с увеличением содержания хрома в сталях. Сталь, содержащая 5% Cr сохраняет окалиностойкость до 600˚С (15Х5); 9% Сr (40Х9С2) – до 800˚С ; 17% Сr ( 08Х17Т) – до 900°С. Для изготовления деталей газовых турбин и печного оборудования применяют сталь 20Х23Н18, имеющую жаростойкость 1050-1100˚С.
Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах называется жаропрочностью.
Виды жаропрочных сталей:
а) Перлитные стали. Используются для изготовления крепежа, труб паропроводов, пароперегревателей и коллекторов энергетических установок, длительно работающих при 500-550˚С (12ХМ; 12Х1МФ).
б)Мартенситные стали. Используются для изготовления энергетического оборудования (лопатки, диафрагмы, турбинные диски, роторы), длительно работающего при 600-620˚С (15Х12МФ; 15Х12ВНМФ).
в) Аустенитные стали. Из них изготавливают роторы, лопатки газовых турбин, клапаны дизельных двигателей, работающие при 600-700˚С ( 09Х14Н16Б; 09Х14Н19В2БР; 45Х14Н14В2М).