По назначению:

а) Конструкционные стали, применяющиеся для изготовления соору­жений, конструкций, деталей машин и приборов .

б) Инструментальные стали, обладающие высокой твердостью, проч­ностью, износостойкостью и применяющиеся для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов.

в) Специальные стали, обладающие особыми физическими и хими­ческими свойствами и имеющие специфическое назначение.

Углеродистые стали по назначению бывают конструкционными и ин­струментальными, а легированные – конструкционными, инструментальны­ми и специальными.

По качеству:

а) Обыкновенного качества (содержат максимально допустимое ко­личество вредных примесей ).

б) Качественные.

в) Высококачественные (помечаются буквой А в конце марки).

г) Особовысококачественные (помечаются буквами Ш или ВД в кон­це марки ).

Качество сталей определяется содержанием вредных примесей ( се­ры, фосфора, неметаллических твердых включений, газов ). Чем чище сталь, тем выше ее качество. Для очистки стали используются следую­щие методы: обработка синтетическим шлаком, вакуумная дегазация, элек­трошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, плавка в электронно-лучевых печах, плавка в плазменно-дуговых печах.

По степени раскисления:

а) Кипящие ./ кп /.

б) Полуспокойные / пс /.

в) Спокойные / сп /.

8 Углеродистые конструкционные стали Обыкновенного качества ( гост 380-94 )

Эти стали выплавляют обычно в крупных мартеновских печах и кислородных конвертерах. Обозначают их буквами Ст и условным номером марки от 0 до 6 (с увеличением номера возрастает содержание углерода).

Марка стали	Ст0	Ст1	Ст2	Ст3	Ст4	Ст5	Ст6
С,%	0,.23	0,06-0,12	0,09-0,15	0,14-0,22	0,18-0,27	0,28-0,37	0,38-0,49
Mn,%	-	0,25-0,5	0,25-0,5	0,30-0,65	0,40-0,7	0,5-0,8	0,5-0,8

В конце марки ставят степень раскисления, которую обозначают: сп, пс или кп ( например, Ст2пс; Ст3сп; Ст4кп ). В их составе разное содер­жание кремния и кислорода: в спокойных 0,15-0,3% Si и 0,002% 0₂; в по­луспокойных 0,05-0,15% Si и 0,01% 0₂; в кипящих не более 0,05% Si и 0,02% 0₂.

Спокойные стали получают полным раскислением стали ферромарганцем, ферросилицием и алюминием в печи, а затем в ковше. Они застыва­ют без газовыделения. Кипящие стали раскисляют только ферромарганцем, и в них содержится повышенное количество FeO, процесс восстановле­ния которого углеродом продолжается вплоть до застывания. Образующие­ся пузырьки СО создают впечатление кипения металла. Полуспокойные стали раскисляют ферромарганцем и ферросилицием. Их структура проме­жуточная между спокойной и кипящей сталями.

Стали обыкновенного качества, особенно кипящие, наиболее деше­вые. В процессе выплавки они меньше очищаются от вредных примесей. Количество серы должно быть не более 0,05%, а фосфора – не более 0,04%.

В зависимости от назначения различают 3 группы сталей обыкновен­ного качества: А, Б и В. В марках указывают только группы Б и В, а группу А не указывают.

Стали группы А поставляются только по механическим свойствам, химический состав не гарантируется. Стали этой группы обычно исполь­зуются в изделиях в состоянии поставки без обработки давлением и свар­ки. Чем больше цифра условного номера стали, тем выше ее прочность и меньше пластичность. Примеры: Ст3кп, Ст6сп, Ст4пс.

Стали группы Б поставляются только с гарантируемым .химическим составом, а механические свойства не гарантируются. Чем больше цифра условного номера, тем выше содержание углерода. Эти стали в дальней­шем могут подвергаться деформации (ковке, штамповке и др.), а в от­дельных случаях и термической обработке. При этом их первоначальная структура и механические свойства не сохраняются. Знание химического состава позволяет определить температурный режим горячей обработки давлением и термообработки. Примеры: БСт2пс; БСт4сп.

Стали группы В поставляются с гарантированными химическим составом и механическими свойствами. Эти стали можно сваривать, обрабатывать давлением и подвергать термической обработке. Примеры: ВСт1сп, ВСт5пс, ВСтЗсп.

Кроме вышеназванных марок ГОСТ предусматривает стали с повышенным содержанием марганца (0,8-1,1%, которые маркируются добавочной буквой Г, например: СтЗГпс; БСт5Гсп.

В зависимости от нормируемых показателей (механических свойств, химического состава) стали каждой группы подразделяются на катего­рии. Категории определяют те характеристики, которые испытываются в данной стали. Категории в группах следующие: группа А – 1,2,3; груп­па Б – 1,2; группа В –1 ,2,3,4,5,6.

Для обозначения категории стали к марке добавляют в конце номер категории. Первую категорию в обозначении марки не указывают. Например, марку стали ВСт4Гпс2 следует расшифровывать так: сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества, группы В (с гарантированными химическим составом и механическими свойствами), условный номер 4, с повышенным содержанием марганца, полуспокойная, второй категории.

Из Ст1, Ст2, Ст3 группы А изготавливают крепеж, баки и др. Эти же стали групп Б и В идут для изготовления цементируемых изделий (малонагруженных деталей машин, работающих на износ, измерительных инструментов), Ст4 используются в судостроении (обшивка корпусов и др.), Ст5, Ст6 идут на изготовление средненагруженных деталей (ва­лов, пружин, рессор, крюков, кранов и т.д.).