- •Фонд оценочных средств
- •2. Программа оценивания контролируемой компетенции:
- •3. Перечень основных показателей оценки результатов, элементов практического опыта, знаний и умений, подлежащих входному, текущему контролю и промежуточной аттестации
- •4. Перечень основных показателей текущего контроля за семестр
- •2 Химические, физические, механические и технологические свойства металлов
- •3 Кристаллизация металлов
- •4 Дефекты кристаллических решёток
- •4 Формирование структуры и свойств металлов при деформации
- •5 Поверхностная закалка стали
- •6 Химико-термическая обработка стали
- •Цементация
- •Азотирование
- •По назначению:
- •По качеству:
- •По степени раскисления:
- •8 Углеродистые конструкционные стали Обыкновенного качества ( гост 380-94 )
- •Качественные (гост 1050)
- •9 Стали и сплавы с особыми свойствами Коррозионно-стойкие стали
- •Жаростойкие и жаропрочные стали
- •Магнитные стали и сплавы
- •10 Легированные инструментальные стали
- •Стали для режущего инструмента
- •Стали для измерительного инструмента
- •Стали для штампов холодного деформирования
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •11Чугуны
- •Белый чугун
- •Серый чугун (гост 1412)
- •Ковкий чугун (гост 1215)
- •Высокопрочный чугун (гост 7293)
- •Специальные чугуны
- •4.2 Основные показатели текущего контроля по дисциплине
- •4.3 Критерии начисления баллов, присуждаемых за научную
- •4.4 Вопросы к экзамену по дисциплине
- •4.5 Критерии начисления баллов студенту по результатам сдачи экзамена
- •5. Расчет основных показателей текущего контроля за семестр
- •6. Критерии начисления баллов студенту по результатам
- •6.1 Критерии начисления баллов студенту по результатам
- •6.2 Максимальный рейтинговый бал
- •6.3 Рейтинговый балл за курсовой проект и соответствие его шкале оценок
Стали для измерительного инструмента
Эти стали должны обладать высокий твердостью (НRС63-64), износостойкостью, сохранять постоянство размеров и формы в течение длительного времени и хорошо шлифоваться.
К ним относятся стали марок X; ХВГ; 12Х1 (1,15-1,25%С; 1,3-1,65% Сг).
Стали для штампов холодного деформирования
Эти стали работают в условиях высоких переменных нагрузок, выходят из строя вследствие хрупкого разрушения, усталости, изменения формы и размеров за счет пластической деформации и износа. Поэтому они должны обладать высокой твердостью, износостойкостью и прочностью, сочетающейся с достаточной вязкостью. В процессе деформирования с большой скоростью штампы разогреваются до 200-350оС, поэтому стали этого класса должны быть и теплостойкими. Для крупных штампов необходимо обеспечить высокую прокаливаемость и небольшие объемные изменения при закалке.
Наиболее часто применяют стали марок Х12Ф1 и Х12М, обладающие высокой прокаливаемостью и износостойкостью; сталь 7ХГ2ВМ с повышенной ударной вязкостью; сталь 6Х6ВЗМФС с повышенным сопротивлением пластической деформации. Во многих случаях для изготовления штампов для холодного деформирования используют быстрорежущие стали.
Стали для штампов горячего деформирования
Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и выходят из строя вследствие пластической деформации, хрупкого разрушения, образования сетки разгара (трещин) и износа рабочей поверхности. Поэтому эти стали должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах и обладать износостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью, то есть способностью выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования разгарных трещин. Кроме того, эти стали должны иметь высокую теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой.
Крупные ковочные штампы, а. также инструменты ковочных машин и прессов изготавливают из полутеплостойких сталей 5ХНМ и 5ХГМ, обладающих повышенной вязкостью. Средненагруженные инструменты, работающие с разогревом поверхности до 600оС, изготавливают из сталей 4Х5В2ФС и 4Х5МФ1С.
Штамповые стали нередко подвергают азотированию, борированию и реже хромированию.
11Чугуны
Чугун – сплав на основе железа, содержащий более 2,14% С, а также постоянные примеси Si, Mn, S и Р.
Чугун – наиболее широко применяемый материал для литых деталей, используемых при относительно невысоких напряжениях и малых динамических нагрузках. Преимущество чугуна – высокие литейные свойства и небольшая стоимость по сравнению со сталью.
По назначению чугуны подразделяются на передельные (идут на переработку в сталь) и литейные (для изготовления разнообразных отливок).
В зависимости от формы выделения углерода в чугуне различают:
Белый чугун
Весь углерод находится в виде цементита. Очень твёрдый и хрупкий. В основном идёт на передел в сталь и для получения ковкого чугуна. Редко применяется для изготовления прокатных валков, лемехов плугов и других изденлий, работающих в тяжёлых условиях износа.