- •Фонд оценочных средств
- •2. Программа оценивания контролируемой компетенции:
- •3. Перечень основных показателей оценки результатов, элементов практического опыта, знаний и умений, подлежащих входному, текущему контролю и промежуточной аттестации
- •4. Перечень основных показателей текущего контроля за семестр
- •2 Химические, физические, механические и технологические свойства металлов
- •3 Кристаллизация металлов
- •4 Дефекты кристаллических решёток
- •4 Формирование структуры и свойств металлов при деформации
- •5 Поверхностная закалка стали
- •6 Химико-термическая обработка стали
- •Цементация
- •Азотирование
- •По назначению:
- •По качеству:
- •По степени раскисления:
- •8 Углеродистые конструкционные стали Обыкновенного качества ( гост 380-94 )
- •Качественные (гост 1050)
- •9 Стали и сплавы с особыми свойствами Коррозионно-стойкие стали
- •Жаростойкие и жаропрочные стали
- •Магнитные стали и сплавы
- •10 Легированные инструментальные стали
- •Стали для режущего инструмента
- •Стали для измерительного инструмента
- •Стали для штампов холодного деформирования
- •Стали для штампов горячего деформирования
- •11Чугуны
- •Белый чугун
- •Серый чугун (гост 1412)
- •Ковкий чугун (гост 1215)
- •Высокопрочный чугун (гост 7293)
- •Специальные чугуны
- •4.2 Основные показатели текущего контроля по дисциплине
- •4.3 Критерии начисления баллов, присуждаемых за научную
- •4.4 Вопросы к экзамену по дисциплине
- •4.5 Критерии начисления баллов студенту по результатам сдачи экзамена
- •5. Расчет основных показателей текущего контроля за семестр
- •6. Критерии начисления баллов студенту по результатам
- •6.1 Критерии начисления баллов студенту по результатам
- •6.2 Максимальный рейтинговый бал
- •6.3 Рейтинговый балл за курсовой проект и соответствие его шкале оценок
Магнитные стали и сплавы
а) Магнитно-твёрдые стали (ГОСТ 6862-71).
Эти стали применяют для изготовления постоянных магнитов. Для этого используются высокоуглеродистые стали с 1% С, легированные хромом (ЕХЗ), а также одновременно хромом и кобальтом: ЕХ5К5; ЕХ9К15М2.
Для изготовления постоянных магнитов также используются сплавы на основе железа, например, альнико (8%Al, 14%Ni, 24%Co, остальное Fe).
б) Магнитно-мягкие стали (электротехническая сталь ГОСТ 21427-75).
Эти стали используют для работы в переменных полях, то есть в условиях непрерывного перемагничивания. Их применяют для изготовления сердечников катушек электромагнитов, трансформаторов и т.п. Для этого используются низкоуглеродистые (0,05-0,005%С ) кремнистые (0,8-4,8% Si ) стали.
Электротехническую сталь маркируют цифрами, например, 1212; 1311; 2011; 2111; 3411; 3416 . Первая цифра определяет структуру и вид прокатки: горячекатанная изотропная (1), холоднокатанная изотропная (2) и холодно-катанная анизотропная (3). Вторая цифра указывает содержание в стали кремния: 0 – до 0,4%; 1 – 0,4-0,8%; 2 – 0,8-1,8%; 3 – 1,8-2,8%; 4 – 2,8-3,8%; 5 – 3,8-4,8%. Третья цифра определяет потери на гистерезис и тепловые потери. Четвертая цифра – код числового значения нормируемого параметра.
Кроме электротехнической стали для работы в переменных полях используют сплавы на основе железа, например, альсифер (5,4%Al, 9,6%Si, остальное Fe) и сплавы на основе никеля.
10 Легированные инструментальные стали
Целью легирования инструментальных сталей является повышение твердости, прокаливаемости и теплостойкости.
Под теплостойкостью понимают способность стали сохранять структуру и свойства, необходимые для работы инструмента при нагреве режущей кромки в процессе эксплуатации.
В качестве легирующих применяются карбидообразующие элементы: хром, молибден, ванадий, вольфрам и др. Маркируются легированные инструментальные стали так: цифра, стоящая впереди марки показывает содержание углерода в десятых долях процента; отсутствие цифры означает, что углерода содержится от 1 до 2,14%. Легирующие элементы и их количество обозначаются так же, как и в конструкционных сталях.
Стали для режущего инструмента
а) Нетеплостойкие. Из них изготавливают инструменты для обработки относительно мягких материалов с небольшими скоростями резания. Теплостойкость не превышает 200-260˚С. К ним относятся стали 8ХВ; В2Ф; 9ХС – небольшой прокаливаемости; ХВГ; ХВСГ – повышенной прокаливаемости.
б) Полутеплостойкие. Все стали имеют повышенную прокаливаемость. Теплостойкость 270-300˚С. К ним относятся стали марок Х12М; Х12ФЗМ для изготовления фрез по дереву, ножей.
в) Теплостойкие (быстрорежущие). Теплостойкость 500-650˚С.
Маркируются буквой Р; цифра, стоящая за буквой, указывает на процентное содержание основного легирующего элемента вольфрама. Кроме того, эти стали содержат 0,7-1,0% С, 4% Cr, до 1% Мо и V, которые в марке не указываются, например, Р9; Р18. При содержании в быстрорежущей стали более 1% Мо, Со, V их указывают в марке, например, Р10М4ФЗК10.
Из стали марок Р12, Р18, Р6М5 изготавливают резцы, фрезы, метчики. Для обработки высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей применяют инструменты из сталей марок Р18Ф2К5, Р6М5К5, Р9М4К8.