Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т

Наименование средств механизации	Масса падающих частей молотов, т
	0.25	0.4	0.75	1.0
Ковочный манипулятор….. Посадочная машина………..	0.1 --	0.1 --	0.25 0.25	0.5 0.5

При расположении фронта работы от стены рис. VIII.26, а расстоя­ние от стены до габарита молота должно быть достаточным для сво­бодного манипулирования с длинномерными поковками, а также для работы безрельсового манипулятора 2, По такой схеме молоты уста­навливают в том случае, когда фундаменты колонн здания заглубле­ны меньше, чем фундаменты молотов, что не позволяет приближать молоты к колоннам. Подаются заготовки и удаляются поковки от ра­бочих мест при помощи мостового крана общецехового назначения или безрельсовым транспортом. Если в цехе установлены только пнев­матические молоты, то вместо мостового крана следует предусматри­вать подвесную кран-балку.

В тех случаях, когда заглубление фундаментов колонн здания поз­воляет приближать молоты к колоннам или к стене, возможна установ­ка молотов по схеме, показанной на рис VIII.26, б. Такое расположе­ние молотов позволяет лучше организовать подачу заготовок и удале­ние поковок напольным транспортом по проезду.

В случае установки ковочных пневматических молотов в кузнечно-штамповочном цехе, где они не являются основным оборудованием, их расположение должно производиться в соответствии со схемой, принятой для расположения основного кузнечно-штамповочного обо­рудования.

Таблица VIII.45

Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)

Масса падающих частей молотов, кг	Размеры, мм (см. рис. VIII.25, а, б)
	А	А	а	б	в
50...75 150...400 750...1000	3000 4000 5000	2000 3000 4000	800 1000 1200	1500 2000 2500	1500 2000 2500

Расстояния между ковочными пневматическими молотами, алимен­тами здания и смежным оборудованием приведены в табл. VIII. 45.

Ковочные гидравлические прессы устанавливаются в многопролетных зданиях с шириной пролетов 24, 30 и 36 м. В агрегате ковочного прес­са предусматривают следую­щее оборудование: ковочный пресс, насосно-аккумуляторную станцию, пульт управле­ния, нагревательные печи, тер­мические печи. Заготовка под ковку имеет вид слитка или блума. Слитки подают в холод­ном или горячем состоянии, блумы только в холодном со­стоянии.

При ковке на гидравличе­ских прессах подлежат меха­низации следующие технологи­ческие и транспортные опера­ции: посадка заготовки в на­гревательную печь, вынос за­готовки из нагревательной пе­чи и подача ее к прессу, биллетировка и оттяжка хвоста, посадка заготовки в нагрева­тельную печь, вынос заготовки из нагревательной печи, ковка заготовки, удаление поковки от пресса и посадка ее в терми­ческую печь, удаление от прес­са металлоотходов.

Рекомендуемая грузоподъ­емность основных средств ме­ханизации при изготовлении поковок разных конфигураций приведена в табл. VIII.46.

В агрегатах ковочных прес­сов усилием 20000 кН и выше оборудование можно устанав­ливать по нескольким вари­антам.

На рис. VIII.27 показана наиболее рациональная схема установки пресса и печей для нагрева металла в предполо­жении, что подъемно-транс­портным оборудованием в про­цессе ковки, загрузки металла в печь и выноса его к прессу будут мостовые краны и ко­вочные манипуляторы. Как видно из схемы, здание цеха двухпролетное. Печи, установ­ленные между колоннами, лишь незначительно выступа ют в прессовый пролет, что не­обходимо для того, чтобы иметь возможность с помощью кранов прессового пролета заменять дверки печей для их ремонта. Для улучшения условий работы у пресса в шаге колонн против него печи устанавливать не рекомендуется.

Таблица VIII.46