- •Глава VIII
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный (питома) расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки (ознаки) серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •§ 75. Планировка цеха
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов
(см. рис. VIII.16)
Масса падающих частей молота, кг |
Размеры, мм |
||
А |
а |
б |
|
630 1000...2000 3150...5000 10000 16 000...25 000 |
6000 7000 7500 8500 10000 |
800 1000 1200 2000 2000 |
1000 1400 1800 2500 3000 |
Расстояния между горизонтально-ковочными машинами, элементами здания и смежным оборудованием приведены в табл. VIII.40.
Таблица VIII.40
Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
Усилие ГКМ, кН |
Размеры, мм |
||||
А |
А |
Б |
а |
б |
|
1600...6300 8000...16000 20000..31500 |
7500 7500 7500 |
5500 5500 5500 |
4000 6000 8000 |
1500 2000 500 |
800 1000 1500 |
Поперечное расположение оборудования в основном применяют при массовом и крупносерийном производстве поковок с применением штамповочных прессов или штамповочных автоматов, при этом создается поперечный грузопоток.
По первой схеме (рис. VIII. 19) штамповочные линии, состоящие из нагревательной установки, штамповочного и обрезного прессов, устанавливают в одном пролете перпендикулярно продольной его оси с образованием двух боковых проездов. При такой схеме все нагревательные установки расположены по прямой линии вдоль одного бокового проезда, а обрезные прессы — вдоль другого бокового проезда. Таким образом, по одному проезду подают заготовки, а по другому их удаляют, Такое расположение оборудования позволяет установить штамповочные прессы усилием до 40000 кН и прессы для обрезки облоя на траншейных фундаментах. При этом в траншейном фундаменте могут быть расположены транспортеры для непрерывного удаления поковок и облоя.
По второй схеме (рис. VII 1.20) штамповочные линии, совмещенные с термическими агрегатами, расположены в поперечном направлении многопролетного здания, а нагревательные установки — по прямой линии вдоль проезда, который прилегает к складу нарезанных заготовок; термические агрегаты прилегают к складу готовой продукции. Такое расположение оборудования (как и по первой схеме) позволяет устанавливать штамповочные прессы и прессы для обрезки облоя на траншейных фундаментах. При, этом исключаются межоперационные перевалки полуфабрикатов.
По первой и второй схемам штамповочные прессы и прессы для обрезки облоя устанавливают в линиях так, чтобы заготовки и полуфабрикаты в процессе штамповки перемещались через боковые окна.
Расстояния между оборудованием и элементами здания приведены
Таблица VIII.41
