- •1.2 Технологія виробництва нафазоліна нітрата
- •1.2.1 Санітарно-гігієнічна підготовка виробництва
- •1.2.2 Одержання води очищеної
- •1.2.3 Приготування та фільтрація розчину нафазоліна нітрата
- •1 Кг нафтизину (нафазолін нітрат), попередньо зваженого в переносній ємності на вагах в13.
- •1.2.4 Наповнення розчину у флакони та їх закупорювання
- •1.2.5 Стерилізація флаконів
- •1.2.6 Пакування, маркування та відвантаження
- •4.2.2 Вибір матеріалів для виготовлення
- •4.2.3 Порядок роботи апарата
- •4.4 Порівняльний аналіз основних показників конструкції з діючими аналогами
- •5.2.4 Вибір мембрани
- •5.1.5 Приблизний розрахунок площі поверхні мембрани
- •5.1.6 Вибір апарату і визначення основних його характеристик
- •5.1.11 Вибір насоса
- •5.1.12 Розрахунок циліндричного корпуса апарату на міцність
- •6 Рівень стандартизації та уніфікації
- •Перелік посилань
- •Довідка про пошук № бі5114.02 дп
5.1.11 Вибір насоса
Продуктивність насоса:
.
Такий напір при заданій продуктивності забезпечується плунжерним насосом з регульованою подачею. Враховуючи широке застосування цих насосів у промисловості, так як вони мають досить високий коефіцієнт корисної дії, компактні та зручно комбінуються з електродвигунами, обираємо для подальшого розгляду саме ці насоси [10].
Корисну потужність насоса яка витрачається на перекачування рідини визначимо за формулою:
.
З ряду стандартних
насосів визначаємо що оптимально
розрахованій подачі та напору відповідає
центробіжний насос з регульованою
подачею рідини марки Х20/31, з максимальною
подачею
Насос забезпечується електродвигуном
типу АО2-41-2 з номінальною потужністю
КВт, коефіцієнтом корисної дії
,
та частотою обертання вихідного вала
.
Розрахуємо запас напору на кавітацію:
.
5.1.12 Розрахунок циліндричного корпуса апарату на міцність
На рисунку 5.13 приведена схема навантаження циліндричного корпусу.
Розрахункова товщина стінки [16]:
.

Рисунок 5.13 Циліндричний корпус.
Визначаємо товщину
стінки циліндричного корпусу
,
яка працює під внутрішнім тиском, за
формулою [8]:

де
– прибавка на товщину стінки, яка
враховує корозію і ерозію,
,
де П
– проникність, або швидкість корозії,
приймаємо
;
– прибавка на компенсацію
мінусового допуску на товщині листа;
– технологічна прибавка, яка
враховує стоншення листа внаслідок
технологічних операцій, приймаємо
;
– на округлення до стандартного
значення.
6 Рівень стандартизації та уніфікації
Принцип уніфікації та стандартизації передбачає усунення надлишкової різноманітності в конструкціях деталей, вузлів та механізмів, виробах однакового функціонування, що прискорює конструкторську підготовку виробництва на підприємстві, дозволяє здійснювати оборотність конструкції, тобто змінювати в технологічній схемі апарати місцями.
Метою стандартизації є створення системи нормативно-технічної документації, що визначатиме прогресивні вимоги до продукції, що виготовляється, до її розробки, виробництва та застосування, а також контроль за достовірністю використання цієї документації.
Під уніфікацією розуміють конструктивну тотожність деталей і вузлів у різних видах устаткування. За рахунок стандартизації й уніфікації можна домогтися обмеження застосування оригінальних деталей і вузлів.
Якісною оцінкою даних понять служать рівень стандартизації й уніфікації, обумовлений як відношення числа позицій деталей і складальних одиниць, на які передбачений стандарт до загального числа позицій одиниць, деталей і виробів у специфікації.
Застосування стандартів сприяє поліпшенню якості продукції, підвищенню рівня уніфікації і взаємозамінності, розвитку автоматизації виробничих процесів, росту ефективності експлуатації і ремонту виробу.
Рівень уніфікації та стандартизації характеризується рядом коефіцієнтів, що регламентуються по ГОСТ М.202-73.
При розробці апаратів використана максимально можлива кількість стандартних, нормалізованих та уніфікованих деталей. За рахунок цього вдалося суттєво зменшити витрати на виготовлення апаратів та заміні їх частин при ремонті.
6.1 Рівень стандартизації та уніфікації апарата зворотного осмосу
В даному апараті уніфіковано наступні вузли та деталі:
-
болти ГОСТ 1759-83,
-
гайки ГОСТ 5915-70,
-
шайби ГОСТ 21797-76.
-
Коефіцієнт уніфікації:
,
де
кількість уніфікованих деталей;
загальна кількість деталей;
кількість стандартизованих
деталей.
-
Коефіцієнт конструктивної наступності:
,
де
кількість запозичених деталей.
-
Коефіцієнт стандартизації:
.
7. Рекомендації з монтажу та експлуатації
На площадці підготовки обладнання до монтажу та на місці монтажу необхідно встановити пожарний щит, укомплектований пожежним інвентарем, встановити ящик з піском та не менше двох пінних вогнегасників в кожному з вище перерахованих місць.
Блоки установки повинні зберігатися під навісом в їхній упаковці без потрапляння атмосферних опадів за виключенням пристроїв КВП і А, які необхідно зберігати в опалювальних приміщеннях в транспортній тарі.
Місця, покриті консервуючою змазкою потрібно протерти дрантям та обезжирити уайт-спиртом ГОСТ 3134-78.
Категорія приміщень для розміщення обладнання – це приміщення з вимушеними кліматичними умовами.
Для встановлення установки потрібно підготувати приміщення під обладнання, а також передбачити потрібні ніші в стінах та в перекриттях.
При монтажі потрібно встановити обладнання на проектну відмітку та закріпити болтами. Максимальне відхилення корпуса апаратів від вертикальної площини – 20 мм. Перевірка вертикальності виконується за допомогою лінійки в двох взаємоперпендикулярних площинах.
Переконавшись в готовності змонтованого обладнання випробувати його і перевірити щільність роз’ємних з’єднань.
Після наладки та монтажних випробувань виконати пуск установки, для чого необхідно зробити зовнішній огляд корпусу.
Після пуску відрегулювати подачу продуктів і гріючих агентів в апарати за допомогою вентиля.
Висновки
1.Проектування фармацевтичних виробництв, що виробляють високоякісні лікарські препарати є дуже важливою і, водночас, складною задачею для проектувальника. Важливість створення таких виробництв пояснюється необхідністю вирішення питання із забезпечення людей якісними ліками в необхідній кількості.
2.В курсовому проекті розроблена лінія виробництва нафазоліну нітрату. Спроектовані основні апарати лінії, а саме апарат зворотного осмосу для отримання води очищеної .
3.Для підтвердження працездатності і надійності конструкцій апаратів були проведені технологічні, конструктивні розрахунки та розрахунки на міцність та стійкість. Обґрунтовано вибір конструкції і матеріалів апаратів і їх елементів. Визначено рівень стандартизації та уніфікації, дано рекомендації з монтажу та експлуатації. Проведено патентний пошук та огляд літератури.
4.На стадії підготовки води очищеної впроваджено установку зворотного осмосу, яка успішно використовується у багатьох галузях промисловості, таких як мікробіологічна, фармацевтична, харчова, також в сільському господарстві. Використання апарата зворотного осмосу дозволяє суттєво знизити загальні втрати на процес водопідготовки на підприємствах фармацевтичного профілю, оскільки більша частина води очищається цим високоекономічним методом. В найближчому майбутньому мембрані методи водопідготовки зможуть витіснити більш матеріало- і енергомісткий метод - дистилювання.
5.Спроектовані апарати дозволяють провести модернізацію виробництва, автоматизувати лінію та організувати серійне виробництво даного препарату високої якості. До того ж, при необхідності даний апарат можуть бути використані при одержані цілого ряду інших видів фармацевтичної продукції, тому лінія виробництва нафазоліна нітрата є загальною і може бути застосована при обладнанні лінії виробництва інших рідких нестерильних лікарських форм.
6.Перелік посилань дає змогу переконатись, що даний апарат були розроблені з дотриманням діючих стандартів і рекомендацій, та відповідають вимогам техніки безпеки, гарантується їх міцність та надійність в умовах проведення процесу.
7.Всі розрахунки та креслення виконані згідно чинних стандартів та з використанням сучасних системних та інформаційних технологій. Вибір обладнання і конструкцій науково обгрунтований, економічно доцільний, володіє можливістю технічної реалізації, забезпечує екологічну безпечність.
