2.4 Анализ исходной заготовки

Исходная заготовка поступает на завод в виде горячекатаного (калиброванного)проката. Профиль круглый, диаметр 26 мм. Материал исходной заготовки является: 20Х13. Заготовки из проката нашли самое широкое применение благодаря своей простоте и дешевизне. Существенным недостатком является низкий коэффициент использования материала. КИМ = 0,37.

Рисунок 3 – Эскиз заготовки

2.5 Схемы механической обработки детали

Схемы механической обработки детали на операции 010 токарная с ЧПУ по переходно изображены на рисунках 4-6.

Схема механической обработки проходным резцом показана рисунке 4.

Рисунок 4–Схема механической обработки проходным резцом

Схема механической обработки отрезным резцом показана на рисунке 5.

Рисунок 5– Схема механической обработки отрезным резцом

Схема механической обработки отрезным резцом показана на рисунке 6.

Рисунок 6 - Схема механической обработки отрезным резцом

Схема механической обработки концевой фрезой показана на рисунке 7.

Рисунок 7 – Схема механической обработки концевой фрезой

Схема механической обработки концевой фрезой показана на рисунке 8.

Рисунок 8 – Схема механической обработки концевой фрезой.

2.6 Анализ оформления заводского технологического процесса

В соответствии ГОСТ 3.1117-81 «ЕСТД. Титульный лист. Правила оформления», ГОСТ 3.1118-82«ЕСТД. Форма и правила оформления маршрутных карт», ГОСТ 3.1105-84 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов общего назначения», ГОСТ 3.1404-86 «ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием» и ГОСТ 3.1502-85 «ЕСТД. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технический контроль» на предприятии должны быть представлены основные технологические документы, такие как карта технологического процесса, маршрутная карта, карта операционных эскизов, журнал контроля технологического процесса, карта наладки инструмента. На данном предприятии имеются только маршрутно-операционные и контрольные карты, но без назначенных режимов резания. На предприятии разработан личный стандарт технологической документации.

7. Анализ операций действующего технологического процесса

Данный технологический процесс состоит из 5 операций:

005 Заготовительная операция

010 Токарная операция (точение цилиндрической поверхности, подрезка торца, точение канавок и отрезка).

Оборудование: станок токарный с ЧПУ FeelerFTC-10.

Приспособление: цанговый патрон.

Инструменты: резцы с СМП проходной и отрезной.

015 Фрезерная операция (фрезерование шестигранной поверхности.) Используемые базовые поверхности: тиски в качестве установочной базы.

Оборудование: станок фрезерный с ЧПУ MILLSTARMV-660.

Приспособление: тиски.

Инструменты: фреза концевая.

020 Фрезерная операция (фрезерование глухого отверстия под вал штока).

Оборудование: станок фрезерный с ЧПУ MILLSTARMV-660.

Приспособление: тиски.

Инструменты: фреза концевая.

025 Фрезерная операция (фрезерование сквозного отверстия под штифт).

Оборудование: станок фрезерный с ЧПУ MILLSTARMV-660.

Приспособление: тиски.

Инструменты: сверло.

2.8 Размерный анализ действующего технологического процесса

С целью проверки выполняемости конструкторских размеров и возможности выявления брака проведем проверочный размерный анализ действующего технологического процесса.

Размерный анализ решает более широкий круг задач и кроме расчета операционных цепей, охватывает очень широкий комплекс технологических расчетов. На стадии проектирования необходимо экономить металл и материальные затраты за счет уменьшения размеров износа, трудоемкости изготовления детали и снижения брака.

Проверочный расчет размерной цепи предоставлен на рисунке 9.

Рисунок 9 – Проверочный расчет размерной цепи.

[17 27] = (17 18) + (18 118) + (118 27)

[17 27]_Н= 3 + 67 + 0,1 = 70,1

[17 27] = 3^+0,25+ 67±0,37 + 0,1 =

[18 88] = (19 119) - (89 119)

[18 88]_Н= 67 - 23 = 44

[18 88] = 67±0,37 - 23±0,26 =

[28 38] = (19 39) + (19 29)

[28 38]_Н= 10 - 5 = 70,1

[28 38] = -=