Федеральное агентство по рыболовству

ФГОУ ВПО «Астраханский Государственный Технический Университет»

Институт Нефти и газа

Отчёт по преддипломной практике

по специальности: 240801.65 «Машины и аппараты химических производств»

на предприятии: ООО «Газпром добыча Астрахань»

Производство №1

Выполнил:

студент группы ЗМГ-____

Утебалиев Р.М. _________

Согласовано:

Старший механик Производства №1

О.К. Сидоров___________

Проверил(а):

Доцент Лысова В.Н._____

Астрахань

2015 Содержание

1. Содержание

2. Введение

3. Основные сведения о предприятии

4. Общая характеристика установки

5. Описание технологического процесса и технологической схемы установки

6. Характеристика технологического и насосного оборудования

7.Характеристика основного технологического оборудования

8.Характеристика насосного оборудования

9.Список литературы.

Введение

Астраханский газоперерабатывающий завод (ГПЗ) предназначен для получения из пластового газа Астраханского газоконденсатного месторождения товарных продуктов: товарного газа, газовой серы, сжиженных газов, дизельного топлива, бензина и котельного топлива [1]. Аналогичные объекты Оренбургский ГПЗ, Мубарекский ГПЗ. Существенным отличием Астраханского месторождение от других месторождений является высокое, до 25%, содержание сероводорода в пластовом газе.

При наличии диоксида углерода, сероводорода и меркаптанов создаются условия для возникновения и коррозии металлов, эти соединения снижают эффективность каталитических процессов. Сероводород, меркаптаны – высокотоксичные вещества. Повышенное содержание в газах диоксида углерода недопустимо, так как уменьшается теплота сгорания газообразного топлива, снижается эффективность использования магистральных газопроводов. Это привело к необходимости проектирования, строительства и вводу в эксплуатацию технологических установок для очистки природного газа от кислых компонентов. Процесс аминовой очистки является одним из старейших и наиболее широко используемых в мировой практике для удаления сероводорода и углекислого газа из газовых и жидких углеводородных потоков. Вплоть до 70-х годов ХХ-го столетия научный интерес к детальному изучению процесса практически отсутствовал, установки проектировались и эксплуатировались на основе простых эмпирических правил, сформулированных из практического опыта, вопросы экономии энергоресурсов и улучшения технико-экономических показателей не поднимались. Такой подход себя вполне оправдывал по причине относительно низкой стоимости строительства установок и чрезвычайно дешевой энергии.

Ситуация круто изменилась в начале 70-х годов, когда мировую экономику потряс энергетический кризис, резкий рост цен на энергоносители и усилившаяся в результате этого инфляция.

Быстро увеличившаяся цена на природный газ и ограниченность запасов малосернистого газа потребовала разработки новых газовых и газоконденсатных месторождений с повышенным содержанием сероводорода, что привело к необходимости строительства большого количества новых установок сероочистки.

Необходимость решения поставленных вопросов инициировала проведение научных исследований, посвященных изучению механизма реакций хемосорбции сероводорода и углекислоты аминами. Одним из наиболее важных результатов явилось опубликование в 1976 году теперь уже классической работы Кента и Эйзенберга, описывающей разработанную ими математическую модель термодинамического равновесия системы Н₂S-СО₂-амины. Модель Кента-Эйзенберга доказала свою надежность: рассчитанные по ней параметры имели хорошую сходимость с практическими данными.

В настоящее время в нашей стране и во всём мире широкое распространение получил процесс очистки сернистых газов аминами, прежде всего моноэтаноламином (МЭА), диэтаноламином (ДЭА) и метилдиэтаноламином (МДЭА).

На Астраханском газоперерабатывающем заводе для очистки природного газа от сернистых примесей используется абсорбционный процесс с диэтаноламином (ДЭА) в качестве абсорбента. Процесс характеризуется высокой надёжностью, гибкостью, обеспечивает необходимую степень очистки газа, соответствует мировому уровню.

Уровень оснащенности предприятия нефтегазодобычи и переработки установками сероочистки является одним из определяющих экологическое состояние отрасли. За рубежом разработаны, внедрены и эксплуатируются ряд процессов, тем не менее продолжается усовершенствование и поиск новых методов сероочистки, которые могли быть использованы для создания более эффективных установок, удовлетворяющим как экологическим, так и экономическим требованиям. В последние годы усилия отечественных специалистов были направлены на внедрение абсорбентов на установках аминовой очистки и оптимизации этих процессов.

Целью данного дипломного проекта является проектирование аппаратов технологической установки очистки природного газа от кислых компонентов, расчёт аппаратов на прочность, разработка мероприятий по снижению коррозионного износа оборудования, технико-экономическое обоснование проекта и определение требований по охране труда и экологической безопасности.