2.8.Расчёт тесторазделочного оборудования.

Количество делительно-закаточных машин находят по формуле:

где Р_Ч – часовая производительность печи, кг;

n – производительность машины по технической характеристике, шт/ч;

Х – коэффициент, учитывающий остановку машины (1,05-1,1).

Принимаем делительно-закаточную машину марки Б4-58 3шт

Расчет емкости шкафа для окончательной расстойки тестовых заготовок производится по формуле:

где Р_Ч – часовая производительность печи по данному сорту, кг;

Т_Р – продолжительность расстойки, мин;

q – масса изделий, кг.

Количество люлек в шкафу, (шт) определяется по формуле:

Где n-количество заготовок на люльке, шт.

Принимаем шкаф окончательной расстойки марки Т1-ХР2-А-72

2.9 Расчёт оборудования для хранения готовых изделий

Количество потребных шефлотов для хранения бубликов определяется по формуле:

где - срок хранения изделий в хлебохранилище, ч;

n- количество изделий в шефлоте (лотке), кг.

Количество стопок:

Nст=121/10=12,1 шт

Таблица 2.11-Расчет площади склада для хранения бараночных изделий

Вид изделия	Суточная выработка, кг	Емкость единицы тары. кг	Срок хранения изделий в сутках	Количество лотков, коробок, шт	Площадь склада,м2
Баранки сдобные	1178	5	5	1178	6,2
Бублики				121
итого

2.10 Описание аппаратурно-технологических схем производства бараночных изделий

2.10.1 Хранение и подготовка сырья к производству.

На предприятии используется мука пшеничная хлебопекарная ГОСТ Р52189-2003 высшего и первого сортов.

Мука пшеничная 1с доставляется на хлебозавод автомуковозами К-1040. Хранится в бестартном складе открытого типа в силосах С25( 2). Запас муки создается на 7 суток. Водитель автомуковоза подключает компрессор автомашины к электросети предприятия, присоединяет разгрузочный рукав к приёмному щетку ХЩП (1), который представляет собой сварной шкаф с четырьмя приемными патрубками и наконечниками для присоединения рукава автомуковоза. Силосы оборудованы воздушными фильтрами Wameko (3), которые предназначены для очистки воздуха от мучной пыли, образующейся при транспортировании муки в силосы.Учет муки осуществляется с помощью тензометрических датчиков типа ТДЭУ (4) Перед пуском в производство, по мере необходимости, из силосов мука поступает в загрузочное устройство ЗУ(5), которое подаёт её в спиральный конвейер (6), траспортирующий муку к разрузочному устройству типа РУ(7) просеивателяПСП-1500(8), в котором мука очищается от посторонних примесей и металлопримессей. Из просеивателя по спиральному конвейеру мука подается в дозатору сыпучих компонентов ДСП( 23 ).

Мука пшеничная высшего сорта ввиду незначительных объемов хранится в тарном складе в мешках, уложенных на поддоны (9) по 8 рядов в высоту. Срок хранения муки на складе 6-7 суток. Перед пуском в производство мешки с мукой подают к загрузочному устройству растаривателя ( 10), соединенного спиральным конвейером с просеивателем марки ПСП-1500(8), где мука просеивается, очищается от металлопримесей и затем спиральным конвейером ( 6) подается к производственному бункеру марки БТВ (11 ). Из производственного бункера мука по мере надобности подается спиральным конвейером ( 6) к дозатору сыпучих компонентов марки ДСП ( 23).

Дрожжи хлебопекарные прессованные ГОСТ 171-81 доставляют на хлебозавод автотранспортом в ящиках по 10 -12 кг. Запас дрожжей создается на трое суток. Они хранятся в холодильном шкафу марки ШХ-05 при температуре от 0° до +4 °С. Допускается хранение сменного или суточного запаса на производстве в подготовительном отделении. Для подачи на замес теста дрожжи загружают в дрожжемешалку марки Х -14 (14 ), добавляют воды с температурой не выше 40°С , из дозатора-смесителя Domix (16), т.е. готовится дрожжевая суспензия в соотношении 1:3. Затем насосом дрожжевая суспензия перекачивается в расходные ёмкости для дрожжевой суспензии Х-14 (15 ), чтобы масса находилась во взвешенном состоянии. Для замеса теста дрожжевая суспензия самотёком поступает в дозатор жидких компонентов ДЖК ( 27 ).

Соль поваренная пищевая ГОСТ Р51574-2000 доставляется на хлебозавод в мешках и хранится в специальном складе для соли на поддоне. Перед пуском в производство соль растворяют, для этого используют установку ХСР-3/3( 12 ).

Солевой раствор с концентрацией 25-26% фильтруется и по трубам подаётся в расходные ёмкости для солевого раствора ХЕ-48( 13 ),из которых раствор поступает в дозатор жидких компонентов ДЖК ( 27 ).

Масло растительное ГОСТР 52465-2005 поступает на хлебозавод в автоцистернах. Из автоцистерны масло насосом перекачивают в чаны для хранения марки ХЕ-46 (22 ),которые установлены на площадке и могут служить в качестве расходных. Масло хранится 15 суток. По мере надобности масло самотеком поступает в дозатор жидких компонентов марки ДЖК (27 ).

Сахар-песок ГОСТ 21-94 доставляется на предприятие в мешках. Хранится в сухом проветриваемом помещении при температуре 10…15°С и относительной влажности воздуха 60…70% на поддонах высотой от пола 15-20см. Запас сахара на складе 15 суток.

Патока ГОСТР 52060-2003 доставляется на хлебозавод в бочках, хранится на складе. Перед пуском в производство готовится сахаро-паточный раствор в сахарожирорастворителе СЖР ( 17).

Перед пуском в производство в растворном узле (подготовительном отделении) готовят раствор сахара плотностью 1,23-1,3 г/см в сахарожирорастворителе СЖР ( 17 ). В него загружается сахар, вода, патока включается мешалка и затем приготовленный раствор подаётся насосом через фильтр в бачки расходные типа Р3-ХЧД-3 (поз 18). Вода подаётся в аппарат СЖР из дозатора-смесителя типа Domix ( 16 ).

Масло коровье ГОСТ37-91доставляется на хлебозавод в гофрокоробах, хранится в холодильнике ШХ 05 при температуре не выше +2⁰С. Перед пуском в производство очищают поверхность масла, взвешивают его и растапливают на электроплите типа «Лысьва» (19)