ПОДДУБСКИЙ / МЭРХО / Лекции по монтажу

1)на газовых и воздушных трубопроводах – сверху;

2)на жидкостных и паровых трубопроводах – сбоку;.

Все приборы и средства автоматизации до монтажа должны пройти специальную проверку.

Особенности монтажа малых холодильных установок.

Оборудование малых ХУ поставляется комплексно. Оборудование проверяют на комплектность и отсутствие повреждений, проверяют наличие заводской документации. Оборудование поставляется в виде копрессорно– конденсаторных агрегатов, батарей или воздухоохладителей, приборов автоматики.

Агрегаты могут размещаться либо в одном помещении машинного

Запрещается установка агрегатов на лестничной площадке, под лестницами, в коридорах, вестибюлях, фойе. Вместо виброизоляционных фундаментов могут применятся виброизоляционные вставки(Рис. 21). При размещении агрегатов главный проход должен быть не менее1,2 м, расстояние между выступающими частями не менее 1 м, расстояние между агрегатом и стеной не менее 0,8 м.

Батареи крепятся к стенам или перегородкам на кронштейнах(Рис.22). Воздухоохладители подвешиваются к перекрытию или монтируются на

придания им пластичности. После отжига трубы промывают раствором кислоты, затем водой и тщательно высушивают. Для уменьшения шума и предотвращения усталостного разрушения предусмотрены компенсаторы трубопроводов, представляющие 2 – 3 витка трубопровода в горизонтальной

работающем компрессоре через фильтр – осушитель и индикатор влажности. Количество хладона определяют взвешиванием баллона.

Передача холодильной установки в эксплуатация оформляется актом.

1.1.3 Испытание и сдача холодильной установки в эксплуатацию. Очистка аппаратов и трубопроводов.

Перед проведением испытания, системы очищают от пены, окалины, шлака и других загрязнений продувкой. Продувка ведется сжатым воздухом.

Разветвленные системы целесообразно продувать по частям. В системе создается давление не более 0,6 МПа. В нижней части продуваемого участка устанавливается продувочный кран. При его резком открытии сжатый воздух выносит загрязнения из системы. Операцию по продувке проводят несколько раз. Продувку завершают, если поднесенный к струе воздуха кусок марли, смоченный маслом остаётся чистым.

манометры выносят в безопасное место.

После проведения подготовительных работ систему испытывают на прочность, т.е. создают в системе давление испытания.

Таблица 1 – Давление испытания.

Давление воздуха поднимают постепенно с промежуточным осмотром. Во время осмотра с помощью водной эмульсии определяют места утечек. Если утечки устранены(отсутствуют) то давление повышают до давления испытания на прочность. Под пробным давлением сосуды выдерживают в течении 5 минут.

Если в течении 5 минут давление в системе не снижается, она считается выдержавшей испытание. Затем давление снижают до уровня испытания на плотность. Систему выдерживают не менее18 часов. Падение давления при постоянной температуре не допускается.

При удовлетворительных результатах испытаний на плотность система вакуумируется до давления5,4 кПа. Система выдерживается 18 часов, допускается повышение давления до8,1 кПа в течении первых6 часов, в остальное время повышение давления не допускается.

После завершения испытаний составляют акт.

Производство пусконаладочных работ и сдачи АХУ в эксплуатацию. Пусконаладочные работы предусматривают испытание оборудования на

холостом ходу и в условиях приближенных к рабочим(под нагрузкой). В случае выявления отклонений от нормальной работы выявляют и устраняют неисправность (производят наладку).

Проверка работы оборудования производится в процессе сдаточных испытаний, которые проводятся после монтажа. Сдаточные испытания включают испытания без нагрузки(описано выше) и под нагрузкой. При испытании под нагрузкой производят пуск холодильной установки. В процессе испытаний конролируют:

Тема 1.2. Эксплуатация холодильных установок. 1.2.1. Организация технической эксплуатации.

Эксплуатация холодильных установок включает их пуск, остановку, регулирование температурного режима, надзор за работой машин и аппаратов.

Основные задачи эксплуатации:

1)обеспечение безопасной и надежной работы оборудования;

2)поддержание заданных температурных и влажностных режимов;

3)обеспечение минимальной себестоимости вырабатываемого холода. Для экономичной и безопасной работы необходимо:

1)соблюдение оптимального режима работы;

2)оснащение и своевременный контроль работоспособности приборов КИПиА;

3)правильное заполнение системы хладагентом и хладоносителем,

теплообменных аппаратов;

5)своевременное проведение ППР;

6)ведение журнала холодильной установки и составление отчетности;

7)квал. персонал.

2)инструкции по обслуживанию оборудования и КИПиА;

3)инструкции по оказанию доврачебной помощи;

4)инструкции по действиям персонала при аварии;

5)инструкции по пожарной безопасности и охране труда;

6)номера телефонов скорой помощи, пожарной части, номера телефонов

иадрес начальника компрессорного цеха;

3)оставляют закрытыми регулирующие вентили на КМ;

4)подают воду в конденсатор, в охлаждающую рубашку компрессора, в теплоохладитель винтового компрессора, проверяют поступление в сливную воронку;

5)в рассольных открытых системах включают насос и мешалку, в закрытых – насос.

При подготовке к пуску компрессора выясняют по суточному журналу причину последней остановки. В случае вынужденной остановки или после

2)проверяют наличие, исправность и дату поверки КИПиА;

3)проверяют наличие ограждений;

4)уровень масла в системе смазки;

5)проворачивают вал компрессора вручную.

Пуск КМ средней и крупной производительности осуществляют с разгрузочными устройствами (байпасами), которые соединяют полость всасывания и нагнетания. Пуск КМ может осуществляться вручную и автоматически.

Пуск КМ с ручным байпасом.

1) При закрытом нагнетательном Н и всасывающем вентиле открывают байпас Б;

2) производят пуск КМ;

3) После достижения номинальной частоты вращения каленвала открывают нагнетательный вентиль и закрывают байпас;

4) Медленно открывают всасывающий с байпасом вентиль (Рис.27)

Пуск компрессора имеющего разгрузочное устройство Пускают с открытым нагнетательным вентилем. Через некоторое время

(10 – 15 с.) разгрузочное устройство приводится в рабочее положение и после этого медленно открывают всасывающий вентиль.

Винтовой компрессор пускают с открытыми нагнетательными всасывающими вентилями с установкой регулятора производительности в положение минимальной производительности.

В автоматизированных установках пуск компрессора производится автоматически, по сигналу датчика температуры или давления кипения.

всасывающим вентили, в дальнейшем в автоматическом режиме.

Пуск КМ осуществляется с открытыми нагнетательном и всасывающем

охлаждающей воды в рубашку КМ;

2)запускается двигатель КМ;

3)Через 10 – 15 с. после пуска закрывается соленоидный вентиль СВ1.

Всовременных компрессорах предусмотрены три возможных режима работы: автоматический, полуавтоматический и местный. В режиме «А» пуск КМ осуществляется по сигналу датчиков; режиме «ПА» - пуск КМ осуществляется персоналом, путем нажатия соответствующих кнопок на

пульте, при этом нагнетательный и всасывающий вентиль перед пуском должны быть закрыты. В режимах «А» и «ПА» система автоматической защиты функционирует. При местном режиме, система защитной автоматики отключена. Этот режим предусмотрен только для наладочных операций и при обкатке.

Пуск компрессора двухступенчатого сжатия.

При подготовке к пуску КМ двухступенчатого сжатия выполняют те же

ступени), затем запускают КМ низкой ступени (цилиндр низкой ступени). Пуск осуществляется в следующей последовательности Рис.29:

1.Открывают нагнетательные вентили на КМн.с. (Н1) и КМв.с. (Н2)

2.Запускают КМ в.с.

Количество хладагента подаваемого в испарительную систему при постоянной тепловой нагрузке должно быть неизменным. Изменение тепловой нагрузки требует соответствующего изменения подачи хладагента.

Вбезнасосных схемах с ручным регулированием подачи хладагента регулирование подачи осуществляется по перегреву пара на всасывании.

Повышенный перегрев пара свидетельствует о недостаточной подаче хладагента в ИС, следовательно регулирующий вентиль следует приоткрыть.

При малом значении перегрева, т.е. переполнении испарителей, необходимо регулирующий вентиль прикрыть.

Вмногообъектных схемах необходимо контролировать перегрев пара после каждого испарителя, т.к. переполнение даже одного может привести к влажному ходу.

Т.к. система обладает значительной инерционностью то открытие или закрытие РВ необходимо осуществлять постепенно.

Внасосных схемах перегрев пара не позволяет судить о правильности

открытия РВ. Перегрев пара определяется длинной всасывающег трубопровода и состоянием теплоизоляции.

Р.В. должен быть отрегулирован т.о., чтобы уровень жидкого хладагента в Ц.Р. находился в пределах безопасного уровня.

1.2.3 Регулирование режима работы холодильной установки.

Оптимальный режим работы.

Оптимальным называют режим работы при котором обеспечивается минимальная стоимость эксплуатиции, и долговечность машин и аппаратов.

Наиболее экономичным будет режим, при котором температура конденсации низкая, а температура кипения высокая.

При эксплуатации основными затратами являются стоим электроэнергии и воды, а также амортизационные отчисления от стоимости оборудования, зданий и площади компрессорного цеха.

Достигается он поддержанием оптимальных температурных перепадов между средами в теплообменных аппаратах, оптимального перегрева пара на всасывании и определенной температурой пара в нагнетательной стороне компрессора.

Рассмотрим это подробней на примере охлаждающих батарей:

Q = R * F(tпм - t0 )

1) Если К ¯® Dt ­

Экономически целесообразному перепаду температур в теплообменных аппаратах соответствует наименьшая сумма расходов. Dt - величина самоустанавливающаяся, однако необходимо стремится поддерживать её на оптимальном уровне.

Рассмотрим наиболее важные параметры:

1. Температура кипения

При батарейном охлаждении t0 = tпм - (7 -10)K При воздухоохладителях: t0 = tпм - (6 - 8)K

Всудовых установках Dt до 20 К

Вовощехранилищах Dt =5 К

Вфреоновых установках t0 = tпм - (12 - 20)K

При охлаждении хладоносителей: t0 = tS - (4 - 6)K

Перепад температур зависит от состояния теплообменной поверхности

поверхности конденсатора, температурой и расходом охлаждающей среды, соответствием между производительностью КМ и КД.

3. Температура переохлаждения Хладагент может переохладится в конденсаторе, в переохладителе,

промсосуде или аппарате выполняющим его функции.

= 2 - 3К , что соответствует запасу в 10-15% к Fт.о. КД

Для хладона R22 tH £ 140o C , R12 - t H £125o C

Температура нагнетания зависит от температуры кипения, конденсации, от охладителя и состояния компрессора.

Если температура нагнетания превышает расчетную на20 – 40 o С или теоретическую определенную по циклу на 5-10 o С , то компрессор работает не в оптимальном режиме.