2.6 Случаи неполного комплекта баз.
При обработке деталей нет необходимости иметь все три вида баз.
При сквозном сверлении и растачивании отверстия во втулке или в валике, закрепляемых в кулачках, используется только одна двойная направляющая база - поверхность «В», несущая на себе четыре опорные точки.
2.7 Базирование деталей , отличающихся малой жёсткостью.
При обработке заготовок, отличающихся малой жёсткостью и большими размерами, при установке по шести опорным точкам с использованием полного комплекта базовых поверхностей, происходит деформация заготовки под действием собственного веса и сил резания.
В таких случаях технолог вынужден применять при установке дополнительные базовые поверхности, то есть такие поверхности, которые несут избыточные опорные точки, необходимые для предотвращения деформации детали при обработке под действием сил тяжести, сил резания или других причин (вал, закреплённый в патроне и поджатый центром задней бабки).
2.8 Основные правила выбора баз.
При выборе технологических баз для обработки заготовок следует использовать принцип совмещения баз, т.е. в качестве технологической базы брать поверхность, являющуюся измерительной базой. Лучшие результаты достигаются при совмещении технологической, измерительной и конструкторской баз, т.е. тех поверхностей, которые определяют положение детали в собранном изделии (например, центральное отверстие и торец ступицы зубчатого колеса). Учитывая взаимосвязь конструкторской, измерительной и технологической баз, технолог при выборе баз и построении технологических процессов должен анализировать не только рабочие, но и сборочные чертежи изделия. Конструктор также должен проектировать деталь с учетом возможности совмещения конструкторской, измерительной и технологической баз при ее обработке.
При построении маршрута обработки следует соблюдать принцип постоянства баз; на всех основных технологических операциях использовать в качестве технологических баз одни и те же поверхности заготовки. Принципы совмещения и постоянства баз совпадают в тех случаях, когда выдерживаемые размеры проставлены от одной достаточно устойчивой измерительной базы. Если измерительные базы переменны и не имеют больших размеров, то первый принцип осуществить трудно. В этом случае осуществляют второй принцип, выбирая соответствующую постоянную технологическую базу.
3. Качество поверхностей
3.1 Понятие о качестве поверхностей. Критерии оценки шероховатости.
Под качеством поверхности детали (заготовки) понимают состояние ее поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов. Оно характеризуется шероховатостью, волнистостью, а также физико-механическими свойствами поверхностного слоя.
Шероховатостью поверхности называется совокупность неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине.
Шероховатость и волнистость поверхности взаимосвязаны с точностью размеров. Высокой точности всегда отвечают малые шероховатость и волнистость поверхности. Это определяется условиями работы сопряженных деталей и необходимостью получения надежных результатов измерения.
Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим принимаемую при измерении шероховатости базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и погрешностями формы (макрогеометрией) поверхности.
По ГОСТ 2789—73 установлено шесть параметров шероховатости поверхности: Ra, Rz, Rmax, Sm, S и tp (рис. 2).
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra определяется из абсолютных значений отклонений профиля y от средней линии в пределах базовой длины l
или
приближенно
Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — это сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины:
Наибольшая высота неровностей профиля Rmax — расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины.
Средний шаг неровностей Sm — это среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
Средний шаг неровностей профиля по вершинам S — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.
Относительная опорная длина профиля tp — отношение опорной длины профиля к базовой длине
Рис. 2. Профилограмма поверхности