Основы ТМС / Лекции+ / 4Производительность ТП

6. Производительность технологических процессов

6.1 Основы технического нормирования

Техническое нормирование представляет собой установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов (ГОСТ 3.1109—82). При этом под производственными ресурсами понимаются энергия, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. В современных условиях производства эконо-мия производственных ресурсов приобретает чрезвычайно важное значение.

Норма времени — это регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации (ГОСТ 3.1109-82).

6.2 Методы нормирования труда

Нормирование труда осуществляется методами технического нормирования и опытно-статического нормирования.

1. Техническое нормирование труда — это совокупность методов и приемов по выявлению резервов рабочего времени и установлению необходимой меры труда.

При техническом нормировании труда (т.е. при аналитическом методе определения нормы времени) технологическая операция разлагается на переходы, хода, приемы и движения. При этом каждый элемент подвергается анализу, как в отдельности, так и в сочетании со смежными элементами. Нормы времени, определяются аналитическим методом и являются основой оперативного (календарного) планирования.

2. Опытно-статистический метод нормирования, применяемый в условиях единичного и мелкосерийного производств, в отличие от технического нормирования не предполагает аналитического расчета трудоемкости отдельных элементов выполняемой работы и их суммирования. Норма времени устанавливается на всю операцию в целом путем сравнения с нормами и фактической трудоемкостью выполнения в прошлом аналогичной работы. Статистические данные о фактической трудоемкости аналогичных операций приводятся в справочниках.

6.3 Классификация затрат рабочего времени

Затраты рабочего времени в течение рабочего дня (за исключением обе-денного перерыва) подразделяются на нормируемые и ненормируемые затраты.

К ненормируемым затратам рабочего времени, которые не включаются в состав нормы, относятся потери рабочего времени (перерывы в работе по организационным и техническим причинам, связанные с простоями в ожидании инструмента, с простоями из-за отсутствия электроэнергии и т.п.).

К нормируемым затратам относятся затраты, необходимые для выполнения заданной работы и потому подлежащие включению в состав нормы времени. Нормируемые затраты рабочего времени делятся на оперативное время и дополнительное (подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, и время перерывов на отдых и личные потребности рабочего).

1) Норма оперативного времени Т_ОП — это норма времени на выполнение технологической операции, состоящая из суммы норм основного времени — Т_О и неперекрываемого им вспомогательного времени — Т_В, т.е.

Т_ОП = Т_О + Т_В

Норма основного времени Т_О — это норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда.

Основное (технологическое) время Т_О представляет собой время, в течение которого осуществляется изменение размеров и формы заготовки и шерохо-ватости поверхности. Основное время может быть машинным, или ручным.

При всех станочных работах основное время определяется в соответствии с рис. 1 по формулам:

,

где Т_М — машинное время, мин; L = l + l₁ + l₂— длина пути инструмента, мм; l — длина обрабатываемой поверхности, мм; l₁ — величина врезания инструмента, мм; l₂ — величина перебега (схода) инструмента, мм; i — число ходов; S_MИH — подача, мм/мин (минутная подача); S — подача на один оборот шпинделя или фрезы, мм/об; п — частота вращения шпинделя или фрезы, об/мин; t — глубина резания на сторону, мм; Z — припуск на сторону, мм.

Рис. 4 Длина перемещения режущего инструмента:

а — при точении; б — при фрезеровании, г — при сверлении.

Норма вспомогательного времени Т_В представляет собой норму времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы (установка и снятие изделия, пуск и выключение станка, подвод и отвод инструмента, перемещение стола или суппорта, смена инструмента).

Вспомогательное время по преимуществу бывает ручным, но оно может быть и механизированным (установка и снятие изделия краном), и машинным (ускоренный холостой обратный ход суппорта).

Вспомогательное время определяется суммированием его составляющих элементов, приведенных в таблицах нормативов по техническому нормированию.

Для условий серийного производства T_в = 10% Т_о

2) Норма дополнительного времени.

Дополнительное время складывается из подготовительно-заключительного времени Т_П-3, времени обслуживания рабочего места Т_ОБС и времени на личные потребности Т_ОТД.

Т_ДОП = Т_П-З + Т_ОБС + Т_ОТД

Для условий серийного производства Т_ДОП примерно равно 4% от оперативного.

Подготовительно-заключительное время Т_П-3 — включает в себя затраты времени на подготовку к выполнению технологической операции и выполнение действий, связанных с ее окончанием; оно предусматривает затраты времени на:

а) получение материалов, инструментов, приспособлений, технологической документации и наряда на работу;

б) ознакомление с работой, технологической документацией, чертежом, получение необходимого инструктажа;

в) установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующий режим работы;

г) снятие приспособлений и инструмента;

д) сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда.

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз на всю партию обрабатываемых изделий, изготовляемых без перерыва по данному рабочему наряду. При нормировании величина подготовительно-заключительного времени определяется по нормативам с учетом типоразмера станка, приспособления, конструкции и массы обрабатываемой заготовки и т.п.

Время обслуживания рабочего места Т_ОБС представляет собой часть штучного времени, затрачиваемую исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ним и рабочим местом.

В условиях массового производства, машинных и автоматизированных операций время обслуживания рабочею места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания.

Время технического обслуживания Т_ТЕХ — это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом (оборудованием) в течение данной конкретной работы (смена затупившихся инструментов, регулировка инструментов и подналадка оборудования в процессе работы, сметание стружки и т.п.).

Время организационного обслуживания Т_ОРГ — это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены (время на раскладку и уборку инструмента в начале и конце смены, время на его смазку в начале смены и т.п.).

Время организационного обслуживания определяется в процентах к оперативному времени. Время технического обслуживания определяется в процентах к основному времени.

Время на личные потребности Т_ОТД — это часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и (при утомительных работах) на дополнительный отдых, оно предусматривается для всех видов работ (кроме непрерывных) и определяется в процентах к оперативному времени. Обычно это время не превосходит 2 % от продолжительности рабочей смены.

2) Норма штучного времени.

В машиностроении норма времени обычно устанавливается на технологическую операцию. Это время называется штучным.

Норма штучного времени — это норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования.

Т_ШТ = Т_ОП + Т_ДОП