4. Прокатное производство

Состоит их восьми работающих станов с общей проектной мощностью 1023 тыс. т проката в год, в том числе 5 сортовых станов ( вместе со станом поперечно – винтовой прокатки ) с общей проектной мощностью 866 тыс. т в год и 2 листовых стана с проектной мощностью 157 тыс. т в год.

Рисунок 8 – схема прокатного производства на предприятии

4.1. Прокат слитка на блюминге.

Завод «Красный Октябрь» обладает блюмингом с диаметром валка 1150 мм. На блюмингах получают блюмы - заготовки квадратного или прямоугольного сечения, которые подвергаются прокатке на крупносортных станах. На блюмингах также получают слябы. Прокатка слитков на блюминге осуществляется в несколько этапов, число которых определяется сечением слитков. Величина обжатия определяется в каждом этапе положением верхнего валка. После каждого хода валок опускается на величину, соответствующую обжатию раската в данном проходе. Конструкция обеспечивает прокату слитков по оптимальному скоростному режиму с продольным обжатием.

4.2 Расположение оборудования блюминга «1150»

Стан «1150» блюминг – одноклетьевой, двухвалковый, реверсивный. Год пуска – 1898. Неоднократно реконструировался. Стан предназначен для переката слитков массой 4,57 – 6,8 т на готовую продукцию и передельную заготовку.

Продукция стана: готовый прокат блюмсы квадратного сечения от 200 * 200 до 360 * 360 мм; заготовка для КЗС сечением 200 – 370*200 – 400 мм длиной 4800-5600 мм.

Марочный сортамент – все стали электросталеплавильного производства завода.

1–рекуперативные колодцы;

2-слитковоз;

3- рабочая печь;

4- ножницы;

5- холодильник для блюмов;

6- подъемный стол - укладчик слябов;

7- сталкиватели.

Рисунок 9 – расположение оборудования блюминга «1150»

4.3 Кзс Заготовочный стан «1000/850/630»

Год пуска – 1993. Проектная мощность 560000/210000 т. Тип стана – полунепрерывный из двух двухвалковых реверсивных клетей «1000» и «850» и непрерывной 4-х клетьевой группы «630».

/о

1- печи;

2- стан 1000;

3- стан 850;

4- стан 630;

5- холодильник;

6- пилы;

7- отделочный участок;

8- не отапливаемые колодцы;

9- наждачная зачистка

Рисунок 10 – расположение оборудования крупносортно-заготовочного стана 1000/850/630

4.4 Лпц стан «2000»

Стан состоит из трех рабочих клетей:

- горизонтальный окалинотоматель «дуо» реверсивная клеть, диаметр валков 1120 мм, привод от эл. двигателя 3550 кВт, служит для обжатия широких плоскостей слябов, взрыхления и удаления окалины;

- вертикальная клеть, диаметр валков 970 мм, привод от двух эл. двигателей по 1000 кВт, раствор валков до 1850 мм, служит для обжатия кромок слябов на требуемую ширину;

- клеть «Кварто», диаметр рабочих валков 1120 мм длиной 2100 мм, привод от двух эл. двигателей по 7100 кВт, служит для прокатки подката до окончательной толщины.

1. –участок складирования полосы со стана2000;

2. -пресс;

3. –печь с шагающей балки для нагрева сутунки(заготовки) под прокат;

4. - клеть КВАРТО 1400;

5. – правильная машина в потоке стана;

6. – режущее устройство для порезки раската на мерные длины;

7. – укладка.

Рисунок 11 – расположение оборудования листопрокатного цеха стан «2000»