Содержание
1. История завода «Красный Октябрь», общая характеристика предприятия
2. Роль основных отделов завода и организационная структура управления
3. Сталеплавильное производство
3.1 Производство стали в электропечах
3.2 Дуговая электроплавильная печь
3.3 Основная дуговая печь
3.4 Способы разлива стали
3.5 Электрошлаковый переплав (ЭШП)
4. Прокатное производство
4.1 Прокат слитка на блюминге
4.2 Расположение оборудования блюминга «1150»
4.3 КЗС Заготовочный стан «1000/850/650»
4.4 ЛПЦ стан «2000»
4.5 ЦПТЛ стан «1400» (цех прокатки тонкого листа)
4.6 Сортопрокатные станы
4.7 СПЦ-2
Мелкосортный стан «325»
Проволочный стан «260»
4.8 Схема движения металла по переделам
5.Термическая обработка сортового и листового проката 6. Ц0МП-1
7. Схема устройства ЭСПЦ -1
8. Схема устройства ЭСПЦ - 2
9. Схема устройства ЭСПЦ - 3
10. Экологическая деятельность предприятия
10.1 Экологизация технологических процессов на предприятии
10.2 Природоохранные мероприятия
Заключение
Используемая литература
1 . История завода «Красный Октябрь»
Завод основан 30 апреля 1897 года французским акционерным «Уральско — Волжским металлургическим обществом» на окраине г.Царицына, а в ноябре 1898 г. была пущена первая мартеновская печь. За годы первых пятилеток (1929—1940 годы) завод был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, сельскохозяйственного машиностроения. Наращивая темпы производства и осваивая новые марки, к 1941 г. предприятие становится единственным металлургическим гигантом Юга страны, производящим 9 % всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Во время Великой Отечественной войны 1941-1945 годы завод был полностью разрушен, но уже через 5 месяцев после окончания Сталинградской битвы 31 июля 1943 завод выдал первую плавку стали, а 31 августа — первую тонну проката. К 1949 г. был превзойдён довоенный уровень производства.
Свою действующую структуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50—70-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката — 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12 % производства качественных сталей в стране, в том числе нержавеющих сталей — 14 %, стали электрошлакового переплава — 52 %. В ассортименте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии.
Завод награждён орденом Ленина (1939) и орденом Трудового Красного Знамени (1948), в 1985 ВМЗ «Красный Октябрь» был удостоен ордена «Отечественной войны» I степени за заслуги в обеспечении Советской Армии и Военно-Морского Флота в годы Второй мировой войны.
После акционирования предприятие пережило несколько собственников, в том числе — арбитражное управление в1998—1999 годах. 16 октября 2003 года компания «Мидланд Резорсес» (крупнейший акционер украинского металлургического комбината «Запорожсталь») в партнёрстве с предпринимателем Игорем Шамисом приобрела 100 процентов акций группы компаний «Волгоградский металлургический завод Красный Октябрь».
Общая характеристика предприятия
Основан в 1898 французским акционерным обществом. В годы Гражданской войны и военной интервенции 1918-1920 и, особенно в период обороны Царицына завод изготовлял для Красной Армии бронепоезда, ремонтировал вооружение и др. В тридцатых годах завод был реконструирован для производства сталей. За годы довоенных пятилеток (1929-1940) был коренным образом реконструирован и превращён в важнейшую базу производства высококачественной стали для предприятий автомобильной, тракторной промышленности, с.-х. машиностроения. Во время Великой Отечественной войны 1941-45 завод был полностью разрушен, но уже через 5 месяцев после окончания Сталинградской битвы завод выдал 31 июля 1943 первую плавку стали, а 31 августа - первую тонну проката. В послевоенные годы на заводе проведена коренная реконструкция сталеплавильного и прокатного производства, в результате которой завод «Красный Октябрь» превращается в основного поставщика качественного металлопроката для авиационной, машиностроительной, химической промышленности. Каждый четвертый подшипник в России производится из стали, выплавленной на «Красном Октябре». Завод является одним из основных поставщиков сортового горячекатанного, нормализованного, обточенного проката диаметром до 320 мм, производимого на введенном в эксплуатацию в 1994 году крупносортно-заготовочном стане «1000/850/630». Имеется производство листового проката качественных марок стали с термомеханическим упрочнением. Завод располагает крупнейшим в Европе комплексом электрошлакового переплава, позволяющим получать особо чистый по неметаллическим включениям металл с минимальным содержанием серы и фосфора в слитках до 10 тонн. Налажено высокоэффективное производство буровых штанг увеличением стойкости бурового инструмента, а также пустотелых трубных заготовок для тракторостроения и подшипниковой промышленности на базе прокатных станов радиально-сдвиговой прокатки мощностью до 6 тысяч тонн в год. В настоящее время завод производит сортовой прокат, идущий по заказам специального назначения диаметром от 12 мм до 60 мм марки 11ЮА, по ТУ 14-1-3455, с55, с60, с35ХГС, 45х1. Металл сдается по ГОСТ 10230 в обточенном состоянии. Отделочное оборудование завода позволяет производить обточенный сортовой прокат до 320 мм. На заводе освоены: полунепрерывная разливка нержавеющей стали (1952), электрошлаковый переплав (1962), внепечное вакуумирование стали (1957) и др. В 1969 по сравнению с 1913 увеличилось производство стали в 11, а проката почти в 13 раз. ЗАО «Волгоградский металлургический завод Красный Октябрь, после некоторого перерыва, в полной мере вышел на рынок специальных и качественных сталей и успешно конкурирует с «Мечелом», «Электросталью», СМЗ, ЗМЗ и другими родственными предприятиями, имея самые широкие возможности по выплавке различных высококачественных марок стали и сортаментному ряду. В настоящее время завод Красный Октябрь производит круглый (в прутке (в том числе пустотелый) и бунте), шестигранный (в том числе – пустотелый), квадратный и лис-товой прокат из углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали (всего – более 400 марок стали). С декабря 1999 года открытое акционерное общество «Металлургический завод Красный Октябрь» преобразовано в закрытое акционерное общество. Новая команда управления современной формации разработала и успешно реализует программы увеличения объемов производства, укрепления производственной и технологической дисциплины, совершенствования технологии.
2.Роль основных отделов завода и организационная структура управления.
Производственный отдел
Подчиняется главному инженеру завода. Задачей является обеспечение выполнения всех заказов. Функции отдела: разработка и осуществление планирования и загрузки основных агрегатов, направленных на высокопроизводительную работу; подготовка производства и принятия мер для выполнения месячного плана по заказу; оперативное руководство работой цехов по всем участкам и отделам; систематический анализ работы цехов по выполнению плана.
Планово-экономический отдел
Задачей является организация и совершенствование планово-экономической работы на заводе. Разработка перспективных и текущих планов.
Технический отдел
Подчиняется главному инженеру завода. Его задачей является разработка и осуществление производства совместного с цехами. В состав технического отдела входит: технологическое бюро сталеплавильных цехов; технологическое бюро прокатных цехов; бюро по технологическому нормированию материалов; бюро новой техники; бюро стандартизации.
Отдел технического контроля (ОТК)
ОТК - структурное подразделение завода, которое осуществляет контроль качества продукции, соблюдение технических условий, контролирует поступающее на завод сырьё, материалы, топливо.
Организационная структура управления ЗАО «ВМЗ»
Рисунок 1 – организационная структура управления
3. Сталеплавильное производство
Для изготовления чугуна основными материалами являются чугун и скрап-стальный лом. Превращение чугуна в сталь требует снижение содержания углерода и примесей путем их избирательного окисления и перевода в шлак в процессе плавки. На первом этапе передела чугуна в сталь углерод соединяется с кислородом, и это соединение удаляется в атмосферу. Si, S, P, Mn окисляются, образуя нерастворимые или малорастворимые соединения в металле. В процессе плавки часть этих соединений удаляется в шлак.
В полной мере удалить (т.е. окислить) примеси не представляется возможным, т.к. несмотря на их, значительно большее сродство к кислороду, чем у Fe, по мере уменьшения содержания примесей начинает окисляться и Fe. Окислы Fe растворяются в металле, обогащая его кислородом.
Сталь, богатая кислородом, непригодна для обработки давлением, прокатки, ковки, т.к. в ней образуются трещины при деформации в нагретом состоянии. Для уменьшения содержания кислорода в стали ее раскисляют, т.е. вводят элементы с большим сродством к кислороду, чем у Fe. Взаимодействуя с кислородом стали, эти элементы образуют нерастворимые соединения, частично всплывающие в шлак. Чугун превращают в сталь в различных по принципу действия металлургических агрегатах: кислородные конвекторы, мартеновские печи, электрические и т.д.
3.1. Производство стали в электропечах
Плавильные электропечи имеют преимущество по сравнению с другими плавильными агрегатами. В них достигают высоких температур металл, создают восстановительную, окислительную, нейтральную атмосферу в вакуум. Также печи позволяют выплавлять сталь и сплавы любого состава, более полно раскислять металл с образованием минимального количества неметаллических включений продуктов раскисления. Электропечи используют для выплавки конструкционных, инструментальных, высоколегированных, коррозионно-стойких и других специальных сталей и сплавов.