Исходные данные
|
Наименование продукции |
Кол-во поковок, шт |
Масса, m |
Кол-во слитков, шт |
Вес слитков, m | ||
|
Ед. |
Год. выпуск |
Ед. |
Год. выпуск | |||
|
Вал ротора №1 |
350 |
28 |
9800 |
350 |
55 |
19250 |
|
Вал ротора №2 |
300 |
47 |
14100 |
300 |
73 |
21900 |
|
Вал ротора №3 |
100 |
76 |
7600 |
100 |
127 |
12700 |
|
Итого |
- |
- |
31500 |
- |
- |
53850 |
Организационная часть
2.1. Режим работы и фонд времени.
Режим определяется количеством рабочих дней в году, принятой сменностью и продолжительностью смены. Принимаем режим прерывный трехмерный.
Номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования определяется по формуле:
Fноб = [(dк – dв – dc – dп)tсм – tеdпп] m
dк , dв, dс, dп, dпп – количество дней соответственно календарных, воскресных, субботних, праздничных, предпраздничных;
tсм – продолжительность смены;
tе – число сокращенных часов в предпраздничные дни;
m – количество смен.
dк =365, dв =52, dc =52, dп =10, tсм =8, dпп =7, tе =1, m=3
Fноб =6003 часов
Годовой эффективный фонд времени работы оборудования:
Fэфоб=Fноб(1 - kпр.об. ) = 5403 часа
kпр.об. – коэффициент простоя оборудования.
Примем kпр.об. =0,1
Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего:
Fэфр= Fноб / m (1-kнев) = 1741
kнев – коэффициент, учитывающий планированные невыходы рабочих.
kнев =0.87
2.2 Расчет количества оборудования.
Расчетное число единиц оборудования определяется по формуле:
Mp = Сем / Fэфоб
kз = Mp / Mпp
Сем = Q/q
Сем – станкоемкость производительной программы за год;
Q – годовой выпуск продукции:
q – среднечасовая производительность единицы оборудования.
Расчет оборудования приведем в таблице:
Таблица 2.1- Расчет оборудования.
|
Вид оборудования |
Год. выпуск, тонн |
q |
Сем |
Fэфоб |
Количество оборудования | ||
|
Mp |
Mпp |
kз | |||||
|
Печи для нагрева слитков |
53850 |
9,47 |
5686 |
5403 |
1.05 |
1 |
1.05 |
|
Гидравлический пресс |
31500 |
5,46 |
5769 |
5403 |
1.07 |
1 |
1.07 |
|
Печи для подогрева |
31500 |
3,57 |
8824 |
5403 |
1.63 |
2 |
0.82 |
|
Термическая печь |
31500 |
2,88 |
10938 |
5403 |
2.03 |
2 |
1.01 |
|
Итого |
- |
- |
- |
- |
5.78 |
6 |
0.963 |
2.3 Численность работающих
Численность основных рабочих рассчитывается по формуле
где Т – трудоемкость годового выпуска (чел. час.)
где rб - число человек в бригаде
Расчет численности основных рабочих приведен в таблице:
Таблица 2.2 численность основных рабочих
|
Профессия |
Сем |
Число человек в бригаде |
Коэффициент загрузки оборудования |
Трудоемкость |
Fр эф
|
Расчетная численность |
Принятая численность |
|
Кузнецы (гидр. прес) |
5769 |
6 |
1.05 |
32966 |
1741 |
18.93 |
19 |
|
Нагревальщики №1 (печь для нагрева) |
5686 |
3 |
1.07 |
15942 |
1741 |
9.15 |
10 |
|
Нагревальщики №2 (печь для подогрева) |
8824 |
3 |
0.82 |
32283 |
1741 |
18.54 |
19 |
|
Термисты (терм. печь) |
10938 |
3 |
1.01 |
32489 |
1741 |
18.66 |
19 |
|
Итого: |
|
|
|
113680 |
|
|
67 |
Численность вспомогательных рабочих
где Кнев – коэффициент учитывающий планируемые невыходов рабочих (0,87)
М – количество оборудования
m – количество смен
Ноб – норма обслуживания ( показывает, сколько едениц оборудования обслуживается в одну смену)
Таблица 2.3 Численность вспомогательных рабочих
|
Профессия |
М |
Ноб |
m |
r в |
|
1.Наладчики |
6 |
3 |
3 |
7 |
|
2.Слесари ремонтники |
6 |
2 |
3 |
11 |
|
3.Электрики |
6 |
3 |
3 |
7 |
|
4.Дежурные слесари и электрики |
1 |
2 |
3 |
2 |
|
5.Рабочие инструментального хозяйства |
1 |
1,5 |
3 |
3 |
|
6.Рабочие по ремонту инструмента |
1 |
1 |
3 |
4 |
|
7.Рабочие производственно-диспетчерской службы |
1 |
1,5 |
3 |
3 |
|
8.Рабочие транспортного хозяйства |
1 |
3 |
3 |
2 |
|
9.Уборщики |
2 |
1 |
2 |
5 |
|
10.Гардеробщики |
1 |
1 |
3 |
4 |
|
11.плотники |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
Итого |
|
|
|
50 |
Распределение рабочих по разрядам определено в таблице 2.4
Таблица 2.4 – Распределение рабочих по разрядам
|
Категории и професси рабочих |
Численность |
Разряды |
Средний разряд | |||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||
|
1.Основные рабочии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1 Кузнецы |
19 |
|
|
6 |
5 |
5 |
3 |
|
|
1.2 Нагревальщики |
29 |
|
|
8 |
9 |
10 |
|
|
|
1.3 Термисты |
19 |
|
|
6 |
10 |
3 |
|
|
|
Итого: |
67 |
|
|
20 |
24 |
18 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
2.Вспомогательные рабочии |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1 Наладчики |
7 |
|
|
|
|
4 |
3 |
|
|
2.2 Слесари ремонтники |
11 |
|
|
5 |
4 |
2 |
|
|
|
2.3 Электрики |
7 |
|
|
|
4 |
3 |
|
|
|
2.4 Дежурные слесари-электрики |
2 |
|
|
|
1 |
1 |
|
|
|
2.5 Рабочие инструментального хозяйства |
3 |
|
|
2 |
1 |
|
|
|
|
2.6 Рабочие по ремонту инструмента |
4 |
|
|
2 |
2 |
|
|
|
|
2.7 Производственно диспетчерская служба |
3 |
|
|
2 |
1 |
|
|
|
|
2.8 Рабочие транспортного хозяйства |
2 |
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
2.9 Уборщики |
5 |
|
5 |
|
|
|
|
|
|
2.10 Гардеробщики |
4 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
2.11 Плотники |
2 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого: |
50 |
|
11 |
14 |
18 |
15 |
5 |
4 |
|
Всего: |
117 |
|
|
|
|
|
|
|
Численность руководителей, специалистов и служащих (РСС) определяется с учетом объема и сложности производства и приводятся в таблице 2.5
Таблица 2.5 – Численность РСС
|
Категории и должность |
Численность |
|
|
|
|
1.Руководители |
12 |
|
1.1 Начальник цеха |
1 |
|
1.2 Заместитель Начальник цеха |
1 |
|
1.3 Старший мастер |
1 |
|
1.4 Мастера |
9 |
|
2.Специалисты |
8 |
|
2.1 Механик оборудования |
1 |
|
2.2 Энергетик |
1 |
|
2.3 Технолог |
3 |
|
2.4 Экономист |
1 |
|
2.5 Нормировщик |
1 |
|
2.6 Плановик |
1 |
|
3. Служащие |
4 |
|
3.1 Учетчик-нарядчик |
1 |
|
3.2 Табельщик |
2 |
|
3.3 Секретарь |
1 |
|
Итого: |
24 |
3) Экономическая часть.