3.9 Сборка корпуса аппарата с опорой

1. К собранной опоре прихватывают 8 планок-ловителей и с помощью крана устанавливают корпус аппарата(рисунок 25).

2. Прихватку корпуса аппарата к опоре выполняют РДС электродами типа Э42А марки УОНИИ 13/45 на постоянном токе обратной полярности. Устанавливают прихватки длиной 80 мм, с шагом 320 мм. Прихватку будем выполнять РДС электродами типа Э42А марки УОНИИ 13/45 диаметром 4 мм на постоянном токе обратной полярности.

Рисунок 25 – Сборка корпуса абсорбера с опорой

4 Проектирование сварочных операций

4. 1 Сварочные материалы

При изготовлении данной конструкции были использованы следующие сварочные материалы:

Сварочная проволока Св.-08А, Св-01Х23Н28М3Д3Т диаметр 4мм по ГОСТ 2246-70; Флюс АН-18 ,АН-348А ГОСТ 9087-81 ;

Электроды типа Э42А, марки УОНИИ 13/45 диаметр 4мм по ГОСТ 9467-75; Электроды типа Э-03Х23Н27М3Д3Г2Б, марки ОЗЛ-17У диаметр 4мм по ГОСТ 9466-75,

Химический состав сварочных материалов:

Таблица 15 – Химический состав флюсов

Марка	Массовая доля, %
	SiO2	MnO	MgO	CaF2	CaO	Fe2O3	S	P	Al2O3
АН –18	17-22	2,5-5	7-10	19-23	14-18	13,5-16,5	<0,05	<0,05	14-18
АН-348А	40-44	31-38	7-10	3-6	<12	0,5-2	<0,12	<0,12	<6

Рассчитаем химическую активность флюса АН – 18:

,

,где В – основность флюса.

–флюс малоактивный.

Рассчитаем химическую активность флюса АН – 348А:

–флюс высокоактивный.

Таблица 16 – Химический состав сварочных проволок

Марка проволоки	Химический состав, %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
							Не более
Св-08А	До 0,10	До 0,03	0,35-0,60	До 0,12	До 0,25	–	0,03	0,03
Св-01Х23Н28М3Д3Т	До 0,03	До 0,55	До 0,55	22,0-25,0	26,0-29,0	2,5-3,0	0,018	0,03

Для автоматической сварки под флюсом стали 06Х23Н28М3Д3Т выбираем проволоку Св - 01Х23Н28М3Д3Т, которая обеспечит химический состав металла шва, близкий к химическому составу основного металла, тем самым предупредит развитие диффузионных процессов на границе сплавления основного металла с наплавленным.

4.2 Сварка продольных и кольцевых стыков корпуса аппарата.

Сварку продольных и кольцевых стыков корпуса аппарата будем производить автоматической сваркой под флюсом на специальной установке У-177 (рисунок 26). Ее техническая характеристика приведена в таблице 15.

Таблица 15 – Техническая характеристика универсальной установки У-177 для сварки продольных и кольцевых швов цилиндрических изделий

Параметр	Величина
Размеры свариваемых изделий, мм: Диаметры Длины Толщины стенок	1000..3500 1000…10000 5…80
Напряжение питающей трёхфазной сети, В	380
Установленная мощность установки, квт	160
Давление воздуха в сети, атм	4…6
Расход воздуха, м3/ч	150

Для установки выбираем сварочный трактор ТС-17М, техническая характеристика которого приведена в таблице 17

Таблица 16 – Техническая характеристика сварочного трактора ТС-17М

Параметр	Величина
Напряжение питающей сети, В	380
Сварочный ток, А	200…1200
Диаметр электродной проволоки, мм	1,6…5,0
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	42…403
Скорость передвижения при сварке, м/ч	14…126
Емкость бункера для флюса, дм3	6,5
Масса, кг	не более 45

1 – обечайка; 2 – роликовый стенд; 3 – пневмоцилиндр флюсовой подушки; 4 – сварочный трактор; 5 – консольная балка (велобалкон); 6 – сварочный автомат; 7 – входная планка; 8 – выводная планка; 9 – концевой выключатель; 10 – велосипедная тележка; 11 – привод велосипедной тележки; 12 – привод велобалкона; 13 – флюсовый поджим.

Рисунок 27 – Установка У-177 для сварки продольных и кольцевых стыков аппарата.

В качестве источника питания возьмем ВДУ - 1001, техническая характеристика которого представлена в таблице 18.

Таблица 18 – Техническая характеристика ВДУ - 1001

Параметр	Форма ВВАХ(Универсальные)
Мощность, кВт	105
ПВ(ПН), %	100
Номинальный ток, А	1000
Диапазон регулирования тока, А	300-1000
Номинальное напряжение на дуге, В	66
Диапазон регулирования напряжения, В	24-66
КПД, %	82
Масса, кг	950