11.2.6. Возможность возникновения аварийных ситуаций Основные источники и виды воздействия на окружающую среду

Характеристика планируемой деятельности. При выборе варианта реализации проекта учитывались следующие основные факторы:

- рациональное компактное размещение объектов предприятия;

- безопасная работа предприятия;

- минимальное воздействие на окружающую среду;

- инженерно-геологические условия строительства;

- экономическая целесообразность.

Расположение объектов предприятия выбрано по месту естественного залегания месторождения с учетом рельефа местности, гидрографической сети, климатических особенностей района, технологической взаимосвязи между объектами, распространения опасных зон проектируемого производства. Площадки размещены в границе лицензии на право пользования недрами.

Режим работы предприятия круглогодичный:

- горные работы – 360 дней;

- переработка руды – 172 дней.

Работы ведутся вахтовым методом с заменой вахтового персонала по скользящему графику. Максимальная явочная численность трудящихся – 211 чел.

Горные работы.Отработка запасов предусмотрена подземным способом с использованием на проходке выработок и доставке горной массы высокопроизводительного самоходного оборудования. Горно-геологические условия залегания рудного тела предопределили разработку системой с магазинированием руды в блоке. Все горные выработки проводятся в многолетнемерзлых породах буровзрывным способом.

Уборка отбитой породы и транспортировка ее на поверхность, к устью штольни, производится скиповой установкой, конвейером и погрузочно-доставочной машиной. Пустая порода используется для укрепления площадок.

Руда загружается в автосамосвалы и транспортируется на промплощадку на склад исходной руды.

Перерабатывающий комплекс.Подготовка руды к обогащению проходит предварительное двухстадиальное дробление. Исходным питанием золотоизвлекательной фабрики является дробленая руда, поступающая со склада и имеющая максимальную крупность 20 мм.

Измельчение руды осуществляется в одну стадию в двух шаровых мельницах с центральной разгрузкой. Классификация измельченной руды производиться с использованием спиральных классификаторов.

Технология фабрики предусматривает развитую схему гравитационного обогащения, которая предусматривает стадиальное выделение золотосодержащего концентрата по мере высвобождения золота при измельчении. Первую стадию гравитационного обогащения осуществляют в отсадочных машинах для получения грубого концентрата. Далее полученный концентрат в несколько стадий перечищается на концентрационных столах с доизмельчением промпродукта в шаровой мельнице до получения «золотой головки» и сульфидного золотосодержащего концентрата. Контрольное обогащение хвостов концентрационных столов и отсадочных машин рекомендуется осуществляется на центробежном сепараторе с периодической разгрузкой.

«Золотую головку», получаемую в результате гравитационного обогащения отправляют на аффинажный завод Сульфидный золотосодержащий концентрат складируют для последующей отправки на аффинажный завод. В состав золотоизвлекательной фабрики входят:

- дробильный комплекс (открытая площадка);

- главный корпус ЗИФ.

Хвостовое хозяйство. Для складирования хвостов гравитационной переработки руды и обезвреженных хвостов гидрометаллургической переработки промпродукта, а также для оборотного водоснабжения фабрики предусмотрена организация хвостового хозяйства в составе:

• хвостохранилище хвостов гравитации;

• система гидротранспорта хвостов гравитации;

• система оборотного водоснабжения.

Хвостохранилище хвостов гравитации косогорного типа, наливное, состоит из секций, расположенных в полувыемке - полунасыпи. Для складирования хвостов в первый год работы предприятия используется свободная емкость существующего хвостохранилища – карта 4 (секция 1), в последующие 6 лет – проектируемые секции 2,3. С 7 по 11годы складирование хвостов предусматривается в проектируемую секцию 4. Общая вместимость хвостохранилища 1357,79 тыс.м³.

Секция образована ограждающей дамбой IV класса. Дамба талого типа, отсыпается из супеси галечниково-щебенистой, разработанной в секции 2 проектируемого хвостохранилища.

Подача хвостов гравитации с фабрики на хвостохранилище производится грунтовыми насосами, установленными в отделении гравитации, по напорным пульповодам.

Возврат осветленной в хвостохранилище воды на фабрику производится системой оборотного водоснабжения, состоящей из насосной станции и водовода оборотного водоснабжения.

По окончании заполнения секции хвостохранилищарекультивируются.

Виды и источники воздействияна окружающую среду.Оценка вероятных экологических последствий планируемой деятельности для компонентов окружающей природной среды выполняется на основании установления источников техногенного воздействия и определения видов воздействия этих источников. Анализ рекомендуемых проектом решений по технологии добычи и переработки руды, обеспечению энергетическими и материальными ресурсами позволяет выделить следующие основные источники техногенного воздействия на компоненты окружающей среды.

• Полости горных выработок – источники нарушения геологического массива (образование зон трещиноватости в породах, углубления и провалы земной поверхности), трансформации природного ландшафта, способствующие загрязнению подземных вод, приземной атмосферы.

• Газопылевые организованные и неорганизованные выбросы – источник загрязнения токсичными компонентами приземной атмосферы и косвенно земной поверхности.

• Потери руды при транспортировке – источник загрязнения земной поверхности.

• Рабочие площадки под сооружения и коммуникации – источник отчуждения, нарушения и загрязнения земель, трансформации природного ландшафта.

• Водопотребление – источник гидродинамического воздействия на гидросферу, истощения водных ресурсов.

• Сточные воды – источник загрязнения поверхностных и подземных вод.

• Складирование отходов – источник загрязнения подземных и поверхностных вод, почвенного покрова.

• Шум и вибрация – источник потери устойчивости горных выработок и инженерных сооружений.

Совокупность источников проектируемого предприятия приведет к воздействию на все компоненты окружающей среды, которые в той или иной мере будут испытывать следующие виды воздействий: механическое; газо-аэрозольное и пылевое; гидродинамическое; гидрохимическое; химическое; шумовое; отчуждение земель; нарушение природного ландшафта.

Основными причинами возникновения аварийных ситуаций на объектах различного назначения являются нарушения технологических процессов на предприятии, механические ошибки обслуживающего персонала, нарушение противопожарных правил и правил техники безопасности, отключение систем энергоснабжения, стихийные бедствия, террористические акты и т.п.

Согласно Федеральному закону №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» проектируемое производство (подземный рудник) относится к категории опасных, на котором ведутся горные работы, используются и транспортируются взрывчатые вещества.

В зависимости от причины, вызывающей аварийную ситуацию, различают проектные и запроектные аварии.

Запроектные аварии отличаются от проектных только исходным событием, как правило, исключительным, и характеризуются разрушением тех же объектов и теми же экологическими последствиями, что и проектные аварии. Сценарии запроектных аварий, вероятность возникновения которых определяется причинами, связанными с воздействием внешних сил и событий (землетрясения, смерчи, природные катаклизмы, ураганы, террористические акты, попадание боевых снарядов на территорию предприятия в результате военных действий и т.п.), составляются индивидуально, в зависимости от ответственности проектируемого объекта и настоящим проектом не рассматриваются.

Проектные аварии подразделяют на 3 класса:

1. МЭА (максимальная экологическая авария) – авария с необратимыми катастрофическими последствиями значительного масштаба, приносящая значительный ущерб населенным пунктам и природной среде.

2. КЭА (крупная экологическая авария) – авария с серьезными локальными последствиями для природной среды и населения.

3. ТЭА (технологическая экологическая авария) – авария элементов технологической схемы, характеризующаяся кратковременностью воздействия и отсутствием необратимых последствий на среду.

По горнотехническим условиям эксплуатации - месторождение не опасно по газу и пыли, по самовозгоранию руд и пород.

Большая часть протяженных выработок проходится без крепления. При креплении части протяженных выработок, камерных выработки, сопряжений предусматривается несгораемая крепь - штанги (штанги+сетка) и металлическая (рамы). На отдельных участках горизонтальных выработок будет использоваться деревянная крепь (НДО), также деревом предусматривается крепить блоковые восстающие.

Анализом технологической схемы проекта установлено, что аварии, которые могут произойти на проектируемых площадках подземного рудника, относятся к классу ТЭА.

Наиболее вероятными аварийными ситуациями при подземной разработке следует считать обрушение и завал горной выработки, несанкционированный взрыв взрывчатых веществ (ВВ) в подземной раздаточной камере, пожар в подземных выработках.

В случае обрушения горной выработки трудящиеся рудника по запасным выходам выходят на дневную поверхность. Эвакуация трудящихся производится в соответствии с разработанным планом ликвидации аварии. В случае обрушения тупиковой выработки отрезанными от выхода в забое могут оказаться 2-3 человека. Спасение людей производится горноспасателями. В случае обрушения выработки проседания земной поверхности не произойдет, авария не будет иметь каких-либо последствий для окружающей среды.

Взрыв ВВ в подземной раздаточной камере не может оказать влияния на земную поверхность, природную среду и население. Возможна гибель трудящихся: взрывника и раздатчика ВВ (2 чел).

Источниками пожаров на проектируемых горизонтах могут быть электрические кабели, электродвигатели вентиляторов местного проветривания, электрические трансформаторы, пускатели, электросварочные работы. Горючими материалами являются: деревянная крепь горных выработок, вентиляционные рукава, пневматические шланги, ГСМ и обтирочные материалы. Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разработаны в разделе 12 настоящего проекта.

Общие мероприятия по предотвращению аварийных ситуаций

1. Разработка месторождения должна производиться в строгом соответствии с нормативными документами: «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасности при взрывных работах" и "Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых", «Правила технической эксплуатации рудников, приисков и шахт, разрабатывающих месторождения цветных, редких и драгоценных металлов». Производство в подземных выработках сварочных работ должно производиться в соответствии с «Инструкцией по производству сварочных и газопламенных работ».

2. Для подземного рудника должен быть разработан план ликвидации аварий, предусматривающий:

- все возможные аварии на объекте и места их возникновения;

- порядок действий обслуживающего персонала в аварийных ситуациях;

- мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения;

- мероприятия по спасению людей, застигнутых аварией, места нахождения средств спасения людей и ликвидации аварий.

По мере ввода в эксплуатацию проектируемых горизонтов в существующий ПЛА должны своевременно вноситься соответствующие изменения и доводиться до сведения трудящихся.

3. Все горные выработки (горизонты, блоки) имеют два независимых выхода на поверхность, что обеспечивает эвакуацию людей в случае возникновения аварийных ситуаций.

4. Для выхода персонала шахты из наиболее удаленных горных выработок с непригодной для дыхания атмосферой в безопасное место проектом предусматривается применение самоспасателей ШСС-Т.

5. В настоящее время горноспасательное обслуживание рудника осуществляется вспомогательной горноспасательной командой (ВГК) сформированной из опытных и прошедших обучение рабочих и ИТР подземного персонала в количестве 12 чел, ООО «Рудник «Дуэт» заключен договор на оказание услуг по горноспасательному обслуживанию подземных горных работ с филиалом "ВГСО Северо-Востока ФГУП "ВГСЧ" базирующимся в г. Магадане. Горноспасательный отряд базируется непосредственно на руднике, здание ВГСО расположено на промплощадке штольни №1.

6. Перед допуском людей в забой после взрывных работ, обязательно должен осуществляться контроль загазованности атмосферы с помощью экспресс-анализаторов типа ГХ-4.

7. Обслуживающий персонал проходит регулярное обучение и проверку знаний по технике безопасности и охране труда, должностных инструкций, по действиям в аварийных и чрезвычайных ситуациях.

8. Контроль технологических процессов, состояния сооружений, плановый и предупредительный ремонты оборудования должны проводиться в соответствии с утвержденными графиками.