- •Введение
 - •Выбор способа раскроя бревен и анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов
 - •2. Составление плана раскроя сырья
 - •125,256 Первый постав брусово-развальный
 - •3.Расчет баланса древесины и посортного выхода пиломатериалов
 - •4.Выбор и расчет основного бревнопильного оборудования
 - •5.Расчет производительности потоков и лесопильного цеха по распилу сырья
 - •6.Расчет технологического оборудования лесопильных потоков
 - •7.Использование отходов
 - •8. Планированного основного оборудования и выбор транспортного оборудования лесопильного цеха
 - •9. Составление календарного графика распиливания сырья
 - •10. Техника безопасности в лесопильном цехе
 - •11. Основные технико-экономические показатели лесопильного цеха
 - •Список использованной литературы
 
7.Использование отходов
В процессе механической обработки древесины из-за несовершенства технологии и организации производства значительная ее часть не используется и обращается в отходы. Термин “отходы” применяется в настоящее время условно, так как при комплексном использовании древесины и применении безотходной технологии все сырье должно идти в дело на выработку полезной продукции.
Под отходами обычно понимают ту древесину, которая не вошла в основную продукцию деревообработки. Поэтому под отходами надо понимать ценное вторичное сырье для производства большого количества разнообразных материалов, изделий и других видов продукции из древесины. Решение проблемы рационального и более полного использования древесины во многом зависит от выбора способов и направлений использования вторичного сырья.
Значительная количество отходов, образующихся в лесопильном цехе, оказывает влияние на себестоимость пилопродукции. Поэтому для снижения ее себестоимости необходимо стремиться к уменьшению количества отходов и к улучшению их использования.
Основными отходами в лесопилении являются кора, горбыли, рейки, вырезки, торцевые отрезки, опилки, стружка, отсев от щепы, древесная пыль и др.кроме того имеются еще безвозвратные потери в припуску на усушку и распыл.
Количество отходов и потерь может меняться в зависимости от многих факторов: диаметра распиливаемых бревен, качества древесины, способов распиливания, применяемых поставов, состояния оборудования, толщины пил и их подготовки, точности сортирования бревен, вида выпускаемой продукции и т.д.
Определяя пути и направления использования отходов как вторичного сырья, необходимо оценить и принять такую продукцию, которая при прочих равных условиях позволяет сэкономить наибольшее количество деловой древесины.
В настоящее время наметилась следующие способы использования вторичного сырья:
- непосредственное использование без предварительной переработки
- использование механической переработки
- комбинированный способ использования
Одним из наиболее прогрессивных направлений использования кусковых отходов лесопиления является их переработка в технологическую щепу, которая наряду пиломатериалами становится в настоящее время основной продукцией многих лесопильных предприятий.
Выбираем из приложения 9 рубительную машину МРГ-40
Техническая характеристика дисковых рубительных машин
| 
			 Параметры  | 
			 МРГ-40  | 
| 
			 Производительность(в пересчете в плотную массу древесины), м3/ч  | 
			 До 40  | 
| 
			 Расположение оси загрузочного патрона  | 
			 горизонтальное  | 
| 
			 Сечение патрона, мм2  | 
			 350х585  | 
| 
			 Диаметр диска, мм  | 
			 1600  | 
| 
			 Частота вращения диска, мин-1  | 
			 590  | 
| 
			 Число режущих ножей  | 
			 10  | 
| 
			 Выброс щепы  | 
			 вверх  | 
| 
			 Мощность электродвигателя привода диска, кВт  | 
			 160  | 
| 
			 Габаритные размеры, мм:  | 
			 
  | 
| 
			 Длина  | 
			 3610  | 
| 
			 Ширина  | 
			 2442  | 
| 
			 Высота  | 
			 2145  | 
| 
			 Масса, кг  | 
			 13950  | 
Количество древесины поступающее в рубительные машины

где, Qщ- количество древесины, поступающего в рубительные машины, м3/ч
Pщ - процент древесины, перерабатываемой на щепу согласно баланса древесины %
Qгод - среднегодовая производительность цеха по распилу сырья м3
М - число смен в году
Т, 8ч – продолжительность смены
Потребное количество рубительных машин

где Ар – производительность выбранной рубительной машины
