Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГАОУ ВПО «Северо-Восточный Федеральный университет им. М.К.Аммосова»

Инженерно-технический институт

Кафедра технологии деревообработки и деревянных конструкций

Пояснительная записка

к курсовому проекту по дисциплине: «Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств»

Вариант №13

Выполнила: ст. гр. ТДО-12

Семенова В.Г. Проверил: Докторов И.А.

Якутск 2015г.

Оглавление Введение…………………………......…………………………………..……3

1.Выбор способа раскроя бревен и анализ возможности выполнения

спецификации пиломатериалов.....................................................................5

2. Составления плана раскроя сырья…………………….....……………........6

3. Расчет баланса древесины и посортного выхода пиломатериалов…..…..10

4. Выбор и расчет основного бревнопильного оборудования…………........11

5. Расчет производительности потоков и лесопильного цеха по распилу

сырья…………..........………………………………………………………...14

6. Расчет технологического оборудования лесопильных потоков………….14

7. Использование отходов………………………………………………….…..19

8. Планировка основного оборудования и выбор транспортного

оборудование лесопильного цеха………………………………………......21

9. Составление календарного графика выполнения распиливания

сырья………………….……………………………………………………...23

10.Техника безопасности в лесопильном цехе…………………………….....25

11. Основные технико-экономические показатели лесопильного цеха….....26

12. Список использованной литературы……………………..………….…....29

Введение

Целью данной работы является выбор номинального способа раскроя бревен и составление плана второго этажа четырехрамного лесопильного цеха.

Лесопильный поток — это поточная линия, обеспечивающая совокупность технологических и транспортных операций для получения пилопродукции из пиловочного сырья.

В связи с многообразием вырабатываемой пилопродукции, перерабатываемого сырья и применяемого оборудования лесопильные поточные линии специализируются по следующим признакам:

- по назначению и степени обработки пиломатериалов — линии выработки обрезных длинномерных пиломатериалов экспортных или внутрироссийского потребления; линии выработки необрезных пиломатериалов; линии выработки пиломатериалов специального назначения (радиальной и тангентальной распиловки и т. п.); линии выработки обрезных и необрезных пиломатериалов;

- по размерам, качеству и породам сырья — линии распиловки крупномерного, среднего и тонкомерного сырья (по диаметрам); линии распиловки длинномерного и короткомерного сырья (по длинам); линии распиловки стандартного или низкокачественного сырья; линии для распиловки хвойного и лиственного сырья;

- по способам распиловки сырья — линии распиловки сырья с брусовкой, вразвал и специальными способами;

- по тину головного бревпопильного оборудования — лесопильные потоки рамные, ленточнопильные, круглопильные, фрезерно-пильные, смешанные.

В зависимости от мощности лесопильного цеха он может иметь несколько поточных линий, каждая из которых должна быть специализирована по указанным признакам. В специализированных потоках обеспечиваются благоприятные условия для механизации и автоматизации производственных процессов.

Принцип построения потоков в лесопильном цехе должен основываться на следующих положениях:

Технологические операции должны быть размещены последовательно по ходу технологического процесса. Петлеобразное движение лесоматериала и пересечение путей его движения должны быть из потока исключены.

Пути перемещения лесоматериала в процессе его обработки должны быть наименьшими, но не за счет создания «узких» мест в потоке. Расс-тояние между станками вдоль поточной линии должно быть равно примерно двойной длине бревен, т. е. 12...13 м.

Поток должен предусматривать целесообразное чередование продольного и поперечного перемещений лесоматериала для лучшего использования площади цеха.

По ходу потока должно быть предусмотрено ступенчатое понижение уровня пола, чтобы при перемещении лесоматериала можно было использовать его силу тяжести.

Все технологические и транспортные операции должны быть согласованы по скорости и производительности.

Отходы следует убирать в местах их образования или в не посредственной близости от них.

Не допускается использовать обрезной и торцовочные станки в качестве транспортных устройств для пропуска через них досок без обрезки или торцовки.

В лесопильном цехе, оборудованном для распиловки бревен вертикальными лесопильными рамами, производственные потоки могут строиться по одному из трех основных способов распиловки: только вразвал; только с брусовкой; смешанная с возможностью переключения одного и того же потока с развала на брусовку.

Лесопильные рамы устанавливают следующим образом: при распиловке только вразвал - в один ряд, т. е. в потоке устанавливают одну раму; при распиловке с брусовкой в два ряда, т. е. в потоке устанавливают две рамы. Рамы располагают в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2...2,5 м.

При смешанной распиловке в потоке устанавливают две рамы в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2... ..,2,5 м. Для обеспечения независимой работы обеих рам к каждой из них подводится отдельный продольный цепной конвейер. В этом случае рама первого ряда предназначается для распиловки бревен вразвал или для выпиливания бруса, а рама второго ряда дли распиловки бревен вразвал или распиловки бруса.

Торцовочные устройства проходного типа размещены на первом этаже цеха. Данной технологией предусмотрена операция торцовки всех досок, получаемых из бревен, в лесопильном цехе.

Обрезные доски после распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер. Необрезные доски и длинные горбыли цепным конвейером подаются на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка. Сюда же попадают необрезные доски и длинные горбыли от рамы первого ряда. Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и попадают на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол или мелкую пилопродукцию или в рубительную машину для выработки технологической щепы. Короткие горбыли отделяют от основного потока сразу же за рамами. Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.