5.Расчет производительности потоков и лесопильного цеха по распилу сырья

Среднегодовая производительность потока j – го потока

где – объем сырья по плану раскроя, распиливаемый в j – том потоке

- потребные эффективные рамосмены для распиливаниясырья

М – количество рабочих смен в году определяется режимом работы предприятия.

- поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы цеха.

Среднегодовая производительность лесопильного цеха по распилу сырья:

6.Расчет технологического оборудования лесопильных потоков

Предназначенные для формирования ширины обрезных пиломатериалов (двухсторонней обрезки необрезных досок), обрезные станки могут быть следующих видов: однопильные, двухпильные, многопильные, фрезерно-обрезные. Наиболее широко используются двухпильные обрезные станки, у которых одна пила может дистанционно перемещаться относительно другой.

Многопильные обрезные станки (эджеры) используются при раскрое широких необрезных досок на несколько узких с одновременной обрезкой обзольных кромок. При этом используется гидропривод суппорта со следящей системой, что позволяет механизировать процесс.

Перспективным оборудованием для формирования ширины обрезных пиломатериалов являются фрезерно-обрезные станки: сбеговая обзольная часть доски перерабатывать при помощи фрез в технологическую щепу, что позволяет исключить установку рейкоотделительного устройства, систем конвейеров для транспортировки реек и разгрузить рубительную машину.

Выбираем из приложения 8 обрезной станок Ц2Д-5А

Техническая характеристика оборудования Ц2Д-5А

Показатели	Обрезной станок
	Ц2Д-5А
Размеры обрабатываемого материала
Толщина, мм	13…100
Ширина, мм	60…300
Длина, мм	1500…7500
Число пил, шт	2
Число фрез, шт	-
Скорость подачи(движения цепей), м/мин	80,100,120,150
Расстояние между упорами на цепях, м	-
Установленная мощность, кВт	46
Габаритные размеры, мм:
Длина	2140
Ширина	1560
Высота	1400
Масса, кг	2100
Количество обслуживаемого персонала, чел	2

а)Расчет количества обрезных станков

Расчет потребного количества обрезных станков

№	Диаметр бревен, см	Ритм работы потока, с	Обьем работы по поставу, м	Производительность станка, м/мин	Потребное время для выполнения работ по поставу, мин	Потребное количество станков по поставу, шт	Принятое количество станков, шт
1	2	3	4	5	6	7	8
1	24	20.92	38	69	0.55	1.58	2
2	24	20.92	38	69	0.55	1.58	2
3	20	19.48	32	69	0.46	1.42	2
4	20	19.48	32	69	0.46	1.42	2
5	16	19.48	23	69	0.33	1.02	2
6	16	19.48	23	69	0.33	1.02	2

Графа 5: Производительность обрезного станка.

Выбираем из приложения 8(стр. 41)обрезной станок Ц2Д-5А

Графа 6: Потребное время.

Графа 7: Потребное количество оборудования.

б) Расчет количества торцовочных станков

К торцовочным станкам относят оборудование для поперечного раскроя и формирования длины пиломатериалов. По количеству пил различают станки однопильные и многопильные, а по технологии обработки материала – позиционные и проходные. Принято различать предварительную торцовку, проводимую непосредственно в лесопильном цеху для повышения качественного выхода пиломатериалов, и окончательную торцовку (после сушки досок). Проходные торцовочные установки (триммеры) для обработки сырых пиломатериалов размещают за обрезными станками, чаще всего на первом этаже. Промышленность выпускает такие установки следующих марок: ЦТ3-2М, ЛТ-1, ЛТ-1М, ТП-1. Обработанные пиломатериалы далее предаются ленточным транспортером на сортировочную площадку.

Выбираем из приложения 8 торцовочный станок проходного типа ЛТ-1

Техническая характеристика торцовочного оборудования ЛТ-1

Показатели	Торцовочный станок проходного типа
	ЛТ-1
Размеры обрабатываемого материала
Толщина, мм	16…80
Ширина, мм	75…250
Длина, мм	1500…6600
Число пил, шт	5
Число фрез, шт	-
Скорость подачи(движения цепей), м/мин	6.36…24.6
Расстояние между упорами на цепях, м	0.6
Установленная мощность, кВт	53.7
Габаритные размеры, мм:
Длина	16600
Ширина	10000
Высота	1500
Масса, кг	16000
Количество обслуживаемого персонала, чел	3

Расчет потребного количества торцовочных станков

№	Диаметр бревен, см	Ритм работы потока, с	Обьем работы по поставу, шт.досок	Производительность станка, м/мин	Потребное время для выполнения работ, мин	Потребное количество станков, шт	Принятое количество станков, шт
1	2	3	4	5	6	7	8
1	24	20.92	11	33.21	0.33	0.94	1
2	24	20.92	11	33.21	0.33	0.94	1
3	20	19.48	11	33.21	0.33	1.01	2
4	20	19.48	11	33.21	0.33	1.01	2
5	16	19.48	11	33.21	0.33	1.01	2
6	16	19.48	11	33.21	0.33	1.01	2

Графа 5:

Графа 6:

Графа 7: