
Условности Маш.Черчения
.pdf
2.Головку болта и гайку на главном виде изображения принято показывать тремя гранями;
3.На чертежах общих видов и сборочных по ГОСТ 2.315-68 рекомендуется давать упрощенное изображение болтового соединения. Упрощенное изображение соединения болтом выполняется в соответствии с указаниями ГОСТа 2.315-68 ’’Изображения упрощенные и условные крепёжных деталей’’.
Таблица 5 – Круглые шайбы по ГОСТ11371-78 (СТ СЭВ280-76), Исполнение 1 (класс точности С)
Диаметр |
|
|
|
крепежной |
d1 |
d2 |
S |
детали, d |
|
|
|
10 |
11,0 |
20,0 |
2,0 |
12 |
13,5 |
24,0 |
2,5 |
14 |
15,5 |
28,0 |
2,5 |
16 |
17,5 |
30,0 |
3,0 |
18 |
20,0 |
34,0 |
3,0 |
20 |
22,0 |
37,0 |
3,0 |
22 |
24,0 |
39,0 |
3,0 |
24 |
26,0 |
44,0 |
4,0 |
27 |
30,0 |
50,0 |
4,0 |
30 |
33,0 |
56,0 |
4,0 |
36 |
39,0 |
66,0 |
5,0 |
4.2.8. При вычерчивании головки болта и гайки следует обратить внимание на правильное построение линий на их боковых гранях. Эти линии представляют собой гиперболы и получены в результате пересечения конической фаски с гранями призматической головки болта или гайки. При выполнении чертежа кривые линии фасок вычерчиваются дугами окружностей, радиусы которых R1, R2 и R3. Построение и зависимость радиуса от размеров шестигранника показаны на рис.19. Размеры головок болтов и гаек должны соответствовать размерам стандартных ключей - приспособлений для завинчивания резьбовых деталей (рис.20).
4.2.9. Построение проекций головки болта.
Сначала наносятся проекции цилиндра, имеющего диаметр D =
|
|
|
|
и высоту H (размеры H - высоты головки болта и S - ’’под |
|
2 |
3 |
||||
|
S |
||||
|
|
|
|
|
ключ’’ берутся по таблицам ГОСТа на соответствующие болты). В цилиндр вписывается правильная шестигранная призма. На левом основании призмы изображается окружность основания конической
21

фаски. Её диаметр D1 берётся равным целому числу миллиметров в пределах (0,9-0,95)S.
Проводятся очерковые образующие конуса фаски, которые наклонены к плоскости основания конуса под углом 30 . При этом полезно отметить проекции вершины конуса.
Затем строятся кривые линии, по которым коническая поверхность фаски пересекается с гранями призмы. Грани параллельны оси конуса, поэтому пересекают коническую поверхность по гиперболам. Вместо гипербол обычно вычерчивают дуги окружностей
(рис. 13).
Рисунок 13
Каждая дуга определяется тремя точками: двумя на рёбрах призмы и вершиной на средней линии каждой грани. Положение точки 3 может быть определено по горизонтальной проекции, на которой передняя грань призмы изображается прямой линией, а вершина соответствующей гиперболы является точкой пересечения очерковой образующей конуса с этой плоскостью. По точкам находится центр проходящей через них дуги.
Можно рекомендовать вычерчивать дуги радиусами: R1=1/4 D, R2=7/8 D, R3=5/8 D.
Переход опорной плоскости головки болта в цилиндр осуществляется с помощью кольцевой поверхности (’’скругления’’),
22
имеющей радиус образующей r, величина которого задаётся ГОСТ. Этот элемент повышает прочность болта.
Проекции шестигранной гайки строятся аналогично.
4.2.10.Масштаб изображений крепёжных деталей и соединений выбирается в зависимости от размера деталей и компоновки чертежа. Размещая изображение на поле чертежа, следует предусмотреть место для нанесения размеров и записи обозначений. Это указание относится также к выполнению чертежей всех последующих работ задания. Работа 2 выполняется на листе формата А3. Пример выполнения приведён на рис.14
4.2.11.На рис.13 и рис.23, даны обозначения соответствующих длин и диаметров шпильки. Резьба ввинчиваемого резьбового конца шпильки предназначена для посадки шпильки в резьбовое отверстие одной из
соединяемых деталей. Размер l1 определяется (табл.6) в зависимости от материала детали, в которую ввинчивается шпилька. Резьба другого (гаечного) конца предназначена для гайки.
|
Таблица 6 – Область применения шпилек |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
|
|
|
|
|
|
ввинчиваемого |
ГОСТ |
|
Область применения |
|
||
резьбового |
|
|
|
|
|
|
шпильки нормальной |
|
|
|
|
|
|
конца, |
|
|
|
|
|
|
точности |
|
|
|
|
|
|
l1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
для |
резьбовых |
отверстий |
в |
|
l1=d |
22032-76 |
стальных, |
|
бронзовых, |
||
|
|
латунных деталей |
и |
из |
||
|
|
титановых сплавов; |
|
|
||
|
|
для |
резьбовых |
отверстий |
в |
|
l1=1,25∙d |
22034-76 |
деталях из ковкого и серого |
||||
|
|
чугуна; |
|
|
|
|
|
|
для |
резьбовых |
отверстий |
в |
|
l1=2∙d |
22038-76 |
деталях из легких сплавов. |
|
Под длиной шпильки L понимается длина стержня без длины l1 ввинчиваемого резьбового конца. По диаметру шпильки и толщине соединяемой детали требуется рассчитать длину шпильки по формуле:
L = b + S + H + K
где b - толщина детали;
S - толщина пружинной шайбы (см. ГОСТ 6402-70);
H - высота гайки корончатой или прорезной (см. ГОСТ 5918-73); K - выход шпильки из гайки.
K=(от 0,25 до 0,3)d , где d - диаметр резьбы шпильки(см. рис14).
23

Рисунок 14 Расчётную длину шпильки сопоставляют с рядом длин в таблице
соответствующего стандарта на шпильку (ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22034-76, ГОСТ 22038-76) и принимают ближайшее стандартное значение длины (см. табл.7).
Номер стандарта выбирается из таблицы в зависимости от материала детали, в которую ввинчивается шпилька (материал указан в табл.1). Остальные размеры шпильки определяются из таблиц одного из указанных стандартов в соответствии с заданием.
На изображениях шпильки следует проставить размеры, указанные в стандарте, а над изображением написать наименование и обозначение шпильки. Пример условного обозначения шпильки с диаметром резьбы d = 16мм, с полем допуска резьбы 8q, длиной шпильки L = 120мм, ввинченной в стальную деталь (а) и в алюминиевую (b).
a) крупный шаг резьбы, длина ввинчиваемого конца
l1 = d = 16мм, класс прочности 5,8 без покрытия - ’’Шпилька М16
120.58 ГОСТ 22032-76’’.
b)мелкий шаг 1,5мм, длина ввинчиваемого конца
l1 = 2d = 32мм - ’’Шпилька М16 1,5 120.58 ГОСТ22038-76’’.
4.2.12.Допускается изготовление шпилек с диаметром стержня приблизительно равным среднему диаметру резьбы (шпилька с проточкой). Внутренний диаметр резьбы определяется из стандарта, на чертеже не проставляется (условно d3 = 0,85d).
4.2.13.Гайка, шайба, шплинт для соединения деталей шпилькой выбираются в зависимости от диаметра резьбы и размеры их определяются из таблиц соответствующих стандартов. Наименование деталей и их обозначение записываются над изображениями этих деталей.
24

Таблица 7 – Основные размеры шпилек по ГОСТ22032-76 – ГОСТ22041-76
L0=2∙d+6; C ≤ 2∙P |
|
Шаг, Р |
|
Длина ввинчиваемого конца, l1 |
||||
d |
крупный |
мелкий |
d1 |
l1=d |
l1=1,25∙d |
l1=1,6∙d |
l1=2∙d |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
1,5 |
1.25 |
10 |
10 |
12 |
16 |
20 |
12 |
1,75 |
1,25 |
12 |
12 |
15 |
20 |
24 |
(14) |
2 |
1,5 |
14 |
14 |
18 |
22 |
28 |
16 |
2 |
1,5 |
16 |
16 |
20 |
25 |
32 |
(18) |
2,5 |
1,5 |
18 |
18 |
22 |
28 |
36 |
20 |
2,5 |
1,5 |
20 |
20 |
25 |
32 |
40 |
(22) |
2,5 |
1,5 |
22 |
22 |
28 |
35 |
44 |
24 |
3 |
2 |
24 |
24 |
30 |
38 |
48 |
(27) |
3 |
2 |
27 |
27 |
35 |
42 |
54 |
30 |
3,5 |
2 |
30 |
30 |
38 |
48 |
60 |
36 |
4 |
3 |
36 |
36 |
45 |
56 |
72 |
Ряд длин шпилек: …10; 12; 14; 16; (18); 20; 22; (25); (28); 30; (32);35; (38);
40; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; (95); 100; (105); 110; (115); 120; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 220; 240; 260; 280; 300.
Примеры условных обозначений: Гайка 2М16.5 ГОСТ 5918-73 (исполнения 2, класс прочности 5, без покрытия). Шайба 16.65Г ГОСТ 6402-70 (из стали марки 65Г, без покрытия). Шплинт 3,5 28 ГОСТ 397-79 (из углеродистой стали без покрытия).
25

Таблица 8 – Гайки шестигранные прорезные и корончатые класса точности В по ГОСТ5918-73 (ст СЭВ 2664-80), мм
D1 0,9 0,95 S
|
Шаг |
|
|
|
|
|
прорезейЧисло |
|
Шплинт |
|
|
крупный |
мелкий |
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр |
резьбы |
|
|
|
|
|
|
|
по |
|
резьбы, |
|
|
S |
D |
D2 |
H |
h |
|
b |
ГОСТ397- |
d |
|
|
|
не |
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
|
менее |
|
|
|
|
|
Исполне- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ние 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
1,5 |
1.25 |
17 |
18,7 |
- |
12 |
8 |
|
2,8 |
2,5х25 |
12 |
1,75 |
1,25 |
19 |
20,9 |
17 |
15 |
10 |
|
3,6 |
|
(14) |
2 |
1,5 |
22 |
24,3 |
19 |
16 |
11 |
|
3,5 |
3,2х32 |
16 |
2 |
1,5 |
24 |
26,5 |
22 |
19 |
13 |
|
|
4х36 |
(18) |
2 |
1,5 |
27 |
29,9 |
25 |
21 |
15 |
|
4,5 |
|
20 |
2,5 |
1,5 |
30 |
33,3 |
28 |
22 |
16 |
6 |
|
4х40 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(22) |
2,5 |
1,5 |
32 |
35,0 |
30 |
26 |
18 |
|
|
|
24 |
3 |
2 |
36 |
39,6 |
34 |
27 |
19 |
|
5,5 |
5х45 |
(27) |
3 |
2 |
41 |
45,2 |
38 |
30 |
22 |
|
|
5х50 |
30 |
3,5 |
2 |
46 |
50,9 |
42 |
33 |
24 |
|
|
6,3х63 |
36 |
4 |
3 |
55 |
60,8 |
50 |
38 |
29 |
|
7 |
6,3х71 |
26

Таблица 9 – Пружинные шайбы по ГОСТ6402-70 (СТ СЭВ 2665-80), мм m ≤ 0,75∙S, H = 2∙S + 15%
Диаметр |
|
|
резьбы |
d |
b |
крепежной |
|
=S |
детали, мм |
|
|
10 |
10,2 |
2,5 |
12 |
12,2 |
3,0 |
14 |
14,2 |
3,2 |
16 |
16,3 |
3,5 |
18 |
18,3 |
4,0 |
20 |
20,5 |
4,5 |
22 |
22,5 |
5,0 |
24 |
24,5 |
5,5 |
27 |
27,5 |
6,0 |
30 |
30,5 |
6,5 |
36 |
36,5 |
8,0 |
Таблица 10 – Размеры шплинтов по ГОСТ397-70 (СТ СЭВ 220-75), мм
|
Условный |
1,6 |
2,0 |
|
2,5 |
3,2 |
4,0 |
5,0 |
6,3 |
диаметр шплинта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
d |
наибольший |
1,4 |
1,8 |
|
2,3 |
2,9 |
3,7 |
4,9 |
5,5 |
|
наименьший |
1,3 |
1,7 |
|
2,1 |
2,7 |
3,3 |
4,4 |
5,4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D |
наибольший |
2,8 |
3,5 |
|
4,6 |
6,8 |
7,4 |
9,2 |
11,9 |
|
наименьший |
2,4 |
3,2 |
|
4,0 |
5,1 |
6,5 |
8,0 |
10,3 |
|
1 |
Ряд длин: …18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; |
|||||||
|
|
71; 80; 90; 100; … |
|
|
|
|
|
||
|
11≈ |
3,2 |
4,0 |
|
5,0 |
6,4 |
8,0 |
10,0 |
12,6 |
12 |
наибольший |
2,5 |
2,5 |
|
2,5 |
3,2 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|
наименьший |
1,3 |
1,3 |
|
1,3 |
1,6 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
Примечание: Условный диаметр шплинта равен диаметру отверстия под шплинт.
27

Рисунок 15
4.2.14. Для определения глубины отверстия под шпильку следует исходить из следующих условностей. Если длина ввинчиваемого конца шпильки l1, то глубина сверления lc=l1+0,5d. Высота фаски в отверстии равна шагу резьбы. Угол конуса глухого резьбового отверстия 120 , на чертеже этот размер не приводится. Диаметр сверлёного отверстия равен внутреннему диаметру резьбы d3 (СТ СЭВ 181-75).
4.2.15. Чертёж соединения шпилькой выполняется конструктивным и способом. Некоторые особенности выполнения чертежа шпилечного соединения:
1.Линия раздела скрепляемых деталей должна совпадать с линией конца резьбы ввинчиваемого резьбового конца шпильки.
2.Гнездо под шпильку оканчивается конусом с углом 120 . Этот конус носит технологический характер и, получается от сверла.
3.На чертеже шпилечного соединения указывают размеры: диаметр резьбы, длина шпильки, диаметр отверстия в скреплённой детали, толщина детали.
4.Штриховку в разрезе доводят до сплошной линии резьбы на шпильке и в гнезде.
5.На сборочных чертежах рекомендуется упрощенное изображение
шпилечного соединения по ГОСТ 2.315-68.
Работа №2 выполняется на листе формата А3. Пример выполнения работы приведён на рис.16.
28

Рисунок 16 |
29

4.3. Работа 3. Зацепление зубчатое цилиндрическое
4.3.1. Зубчатые передачи являются наиболее распространённым механизмом для передачи вращательного движения с одного вала на другой, а так же для преобразования вращательного движения в поступательное, и наоборот. Пара зубчатых колёс, из которых одно является ведущим и называется шестернёй, а другое - ведомым и называется колесом, обеспечивают постоянство передаточного числа (отношение числа оборотов ведущего вала к числу оборотов ведомого). Конструкции колёс разнообразны: цилиндрические, конические, винтовые колёса, колёса червячных передач. Зубья колёс могут быть прямыми, косыми, криволинейными и угловыми (шевронными). Профили зубьев различны, чаще встречаются зубья с эвольвентным профилем. Зубчатые колёса вычерчивают упрощенно (рис.17). Окружность выступов и окружность впадин в разрезе обводят сплошной основной линией, зубья показывают не рассечёнными. Начальная окружностьэто диаметры зубчатых колёс, по которым они обкатываются в процессе зацепления и которые являются как бы касательными окружностями двух колёс, показываются штрихпунктирными линиями. При вычерчивании колёс начальную окружность принимают за делительную, имеющую важное значение для расчётов параметров колеса. На чертежах зубчатых передач показывают начальные окружности, на чертежах зубчатых колёс - делительные окружности (см. ГОСТ 2.402-68).
Рисунок 17 В работе №3 ’’Зацепление зубчатое цилиндрическое’’ предлагается
изучить:
1)основные элементы и геометрические параметры зубчатых колёс
2)условности в изображениях зубчатых передач
30