Условности Маш.Черчения

3)виды соединения зубчатого колеса с валом: верхнее колесо при помощи шпонки; нижнее колесо при помощи шлицов.

4.3.2Исходящими параметрами для расчёта зубчатой передачи являются

число зубьев z1 и z2, модуль m=d1/z1=d2/z2 - линейная величина, определяющая число миллиметров делительного диаметра на один зуб и

db1, db2 - диаметры валов для верхнего колеса и нижнего колеса. Необходимо выполнить расчёт зубчатых колёс и вычертить в двух изображениях (фронтальный разрез и вид слева) чертёж зубчатой передачи. Шпонки и шлицы применяются для разъёмного соединения деталей. В соединении шпонка входит в паз вала и в паз зубчатого колеса. При работе боковые грани шпонки передают вращение от вала колесу или наоборот. Форма и размер паза в обеих деталях должны соответствовать поперечному сечению шпонки, которая своими гранями сопрягается с гранями пазов колеса и вала. Форма и размеры шпонок стандартизированы и зависят от диаметра вала и условий работы соединяемых деталей. Шлицевые соединения представляют собой многошпоночное соединение, в котором шлицы выполнены заодно с валом. Размеры шпонки и шлицев в зависимости от диаметра вала подбираются по ГОСТ 23360-78 ’’Шпонки призматические’’, ’’Шлицевые соединения с прямоугольными зубьями’’ (см. табл. 11 и 12).

Таблица 11 - Шпонки призматические по ГОСТ23360-78

31

Таблица 12 – Основные размеры зубчатых (шлицевых) соединений прямобочного профиля по ГОСТ1139-80 (СТ СЭВ 187-75; СТ СЭВ 188-75)

4.3.3.На чертеже проставляются размеры шпоночного и шлицевого соединения.

4.3.4.Вплотную к правой линии рамки чертежа на расстоянии 20мм от верхней линии рамки размещается таблица, в которую записывается значение модуля зубчатого зацепления, количество зубьев зубчатых колёс.

4.3.5.Основные определения и обозначения:

согласно ГОСТу 2.402-74 ’’Условные изображения зубчатых колёс, реек, червяков и звёздочек цепных передач’’ зубья зубчатых цилиндрических колёс изображаются условно тремя окружностями: De - окружность вершин (сплошная основная линия), Di - окружность впадин (сплошная тонкая линия), do - начальная окружность (штрих - пунктирная тонкая линия). Зубчатые колёса обычно изображают в разрезе, если секущая плоскость проходит вдоль продольной оси зубчатого колеса, при этом зубья всегда показывают не рассеченными и не заштрихованными.

4.5.6. Основные соотношения размеров зубчатого колеса приведены в

(табл.13) и на рис. 17, 18.

32

Размеры соединения шпонкой h, b, t1, t2 выбираются из таблицы ГОСТ 23360-78 (см. табл. 11), а размеры шлицевого соединения берутся из таблицы ГОСТ 1139-58 (см. табл. 12) . По приведенным в таблице №13 расчетным формулам находятся параметры зубчатых колес. Расчеты записываются на листе работы №1.

4.5.7.Построение зубчатого соединения на чертеже начинают с вида слева с нанесения межцентрового расстояния - а и проведения осевых линий делительных окружностей d01 и d02, которые касаются друг друга в точке, расположенной на оси, соединяющей центры зубчатых колес. Затем вычерчиваются окружности выступов, впадин, валов, ступиц и т.д.

4.5.8. Работа №3 выполняется на листе формата А4. Пример выполнения работы приведен на рис. 18. На чертеже работы буквенные обозначения размеров заменить цифровыми и проставить только те размеры, которые указаны в скобках.

33

4.6.2. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений независимо от способа сварки установлены ГОСТом 2.312-72(рис.19). Видимый шов изображают сплошной основной линией, невидимый шов - штриховой линией, видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком +, который выполняют сплошными основными линиями. Условное обозначение шва наносит на полке линии - выноски, проведенные от изображения шва с лицевой стороны (рис. 20).

Рисунок 19

4.6.3. Работа №4 ’’Соединение сваркой’’ выполняется по размерам заданным в приложениях и номеру варианта по табл. №1. На чертеже соединения проставляют размеры, которые необходимо выдержать в процессе сварки. Такие размеры взяты в скобки на исходном чертеже. Для производства сварочных работ на чертежах должны быть указаны: места расположения сварных швов, типы швов, их размеры и другие данные. Для указания места расположения шва сварного соединения применяют линию - выноску с односторонней стрелкой. Наклон линии - выноски и линии шва рекомендуется выполнять под углом 30-60 . Полка предназначается для простановки обозначения шва сварного соединения (рис.20). В местах, отмеченных в исходных чертежах задания односторонними стрелками, обозначить швы сварного соединения. Структура обозначения шва упрощенная.

Размер знака равен высоте цифр, входящих в обозначение шва.

5.6.5. Способ сварки - электродуговая ручная (допускается на чертеже не указывать). Тип и конструктивные элементы швов сварного соединения выбираются по ГОСТ 5264-69 ’’Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка’’. (Условное обозначение шва, форма и вид соединения представлены в приложении). Размеры уголков по ГОСТ 8509-

36

72 ’’Сталь прокатная угловая равнополочная’’, размеры швеллеров по ГОСТ 8240 - 72 ’’Швеллер’’ приведены в таблицах 15 и 16. Примеры условного обозначения:

а) тавровое соединение без скоса кромок, шов односторонний, катет 4мм

- ’’ГОСТ5264-69 Т1 - 4 ’’.

б) соединение внахлёстку без скоса кромок, шов двусторонний, катет 3мм - ’’ГОСТ5264-69 Н2 - 3’’. Если все швы на чертеже выполнены по одному и тому же стандарту, то в технических требованиях делают запись по типу: 1.Сварные швы по ГОСТ5264-69. 2. Электрод Э42 ГОСТ9467-75.

Таблица 15 – Сталь прокатная угловая равнополочная по ГОСТ8509-72

На полках-выносках в этом случае указывают только буквенноцифровое обозначения шва, знак катета и размер его для угловых, некоторых тавровых швов и для соединения внахлёстку. Над основной надписью размещается спецификация, в которую записываются составные части сворного соединения. Детали, выполненные из определённого сортового материала, записываются в спецификацию с указанием

37

соответствующих размеров профиля данного материала и используемой длины. Если изделие из сортового материала имеет название (упор, полка), то следует записать его в графу ’’Детали’’ с указанием названия детали, названия и обозначения проката по соответствующему стандарту.

Таблица 16 – Швеллер по ГОСТ8240-72

Работа №4 выполняется на листе формата А4. Образец работы №4 см. рис.20.

5. Условности выполнения соединений пайкой, склеиванием, клёпаные соединения, соединения штифтами, условности, применяемые для выполнения чертежей зубчатых колёс, пружин.

5.1. Соединения пайкой и склеиванием.

Пайкой называют процесс получения неразъёмного соединения материалов с нагревом ниже температуры их расплавления путём заполнения зазора между ними расплавленным припоем. Припой - металл или сплав, который вводят в зазор между соединяемыми деталями. Он

38

имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые пайкой материалы.

Пайку широко применяют в электро- и радиотехнике. В некоторых случаях пайка экономичнее сварки, так как требует меньшего нагрева металла, не изменяет его свойства и не приводит к короблению (деформации). Для обозначения пайки применяют условный знак в виде полуокружности, открытой сверху. Его наносят на наклонном участке линии-выноски толщиной s, равной сплошной основной линии. Линиявыноска для обозначения пайки заканчивается двухсторонней стрелкой, а если шов выполнен по замкнутой линии, обозначение линии-выноски заканчивается окружностью диаметром 3...4мм. (см. рис.21)

Швы неразъёмные сборочных единиц (соединений), получаемые пайкой, изображают условно по ГОСТ 2.313-68, аналогично изображению швов сварных соединений, но припой на видах и разрезах изображают сплошной линией толщиной в два раза большей, чем толщина сплошной основной линии, применяемой на данном чертеже, т.е. 2s (рис. 43), за счёт поверхности охватывающей детали. При необходимости указывают размеры шва и обозначают шероховатости его поверхности. Требования предъявляемые к качеству шва приводят в технических требованиях чертежа.

Швы неразъемных сборочных единиц (соединений), получаемые склеиванием, изображают условно по ГОСТ 2.313-68, аналогичным паяным. Для обозначения склеивания установлен условный знак K, который наносят на наклонном участке линии-выноски толщиной, равной сплошной линии.

40