- •Справочные таблицы
- •Березники 2002 Составитель с.Э.Шаклеина
- •Содержание
- •Основные величины
- •Нормальные линейные размеры (гост 6636-69 в ред. 1990 г), мм
- •Площади и координаты zC центров тяжести элементарных фигур
- •Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
- •Сортамент Швеллеры стальные горячекатаные (гост 8240-89)
- •Размеры и справочные величины для осей швеллеров
- •Двутавры стальные горячекатаные (гост 8239-89)
- •Размеры и справочные величины для осей двутавров
- •Двутавры стальныегорячекатаные с параллельными гранями полок (гост 26020-83)
- •Уголки стальные горячекатаные неравнополочные (гост 8510-93) Размеры уголков, справочные величины для осей и масса 1 м уголка
- •Уголки стальные горячекатаные равнополочные (гост 8509-93)
- •Площадь поперечного сечения и справочные величины для осей
- •Устойчивость стержней
- •Значения коэффициента приведения длины n для стержней постоянного поперечного сечения
- •Значения коэффициента φ продольного изгиба
- •Значения a, b , λпред. И λ0
- •Коэффициент продольного изгиба центрально-сжатых элементов
- •Конструктивные элементы
- •Расчет валов на прочность
- •Механические характеристики сталей
- •Коэффициенты влияния абсолютных размеров поперечного сечения Кd , Кd
- •Коэффициенты влияния качества поверхности кf и кf
- •Эффективные коэффициенты концентрации напряжений к , к для ступенчатого перехода с галтелью
- •Эффективные коэффициенты концентрации напряжений к , к для шпоночного паза
- •Эффективные коэффициенты концентрации напряжений к , к для шлицевых, резьбовых участков вала
- •Значения отношений к/ Кd и к/ Кd в местах установки на валу деталей с натягом
- •Расчет подшипников качения по статической и динамической грузоподъемности
- •Значения коэффициента х0 радиальной статической и y0 осевой статической нагрузки
- •Значения коэффициентов радиальной х и ocевой y нагрузок
- •Значения коэффициентов х радиальной и y осевой нагрузок
- •Значение осевой силы радиально-упорных подшипников в зависимости от условий нагружения
- •Значение температурного коэффициента кt
- •Рекомендуемые значения долговечности Lh
- •Поля допусков отверстия (наружного кольца подшипника)
- •Поля допусков вала (внутреннего кольца подшипника)
- •Выполнение чертежей деталей
- •Шероховатость поверхности
- •Знаки допусков формы и расположения поверхностей
- •Значения допуска соосности посадочной поверхности вала и корпуса
- •Допуск соосности
- •Степень точности допуска соосности
- •Допуски параллельности, перпендикулярности
- •Степень точности допуска перпендикулярности
- •Значения допусков, мкм (гост 25346-89)
- •Рекомендуемые посадки в системе отверстия при номинальных размерах от 1 до 500 мм (из гост 25347-82)
- •Двигатели асинхронные серии 4а
- •Исполнение im 1081
- •ИсполнениеIm 2081
- •Исполнение im 3081
- •Технические данные двигателей серия 4а (тип/асинхронная частота вращения, мин )
- •Призматические шпонки.
- •Размеры сечений пазов и их предельные отклонения (гост 23360-78) (размеры, мм)
- •Призматические шпонки (гост 23360-78) и призматические высокие шпонки (гост 10748-79)
- •Соединения шлицевые: a) прямобочные б) эвольвентные
- •Соединения шлицевые эвольвентные (гост 6033-80)
- •Подшипники шариковые радиальные однорядные (гост 8338-75)
- •Подшипники шариковые радиально-упорные однорядные (гост 831-75)
- •Подшипники роликовые конические однорядные (гост 27365-87)
- •Подшипники роликовые радиальные однорядные с короткими цилиндрическими роликами (гост 8328-75)
- •Список литературы
Площади и координаты zC центров тяжести элементарных фигур
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ И ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ
Таблица 6
Тригонометрические формулы приведения
Функция |
- |
90 + |
180 + |
270 + |
360 + |
sin cos tg ctg |
- sin + cos - tg - ctg |
+ cos - sin - ctg - tg |
- sin - cos + tg + ctg |
- cos + sin - ctg - tg |
sin (+) cos (+) tg(+) ctg(+) |
Функция |
90 - |
180 - |
270 - |
360 - |
sin cos tg ctg |
+ cos + sin + ctg + tg |
+ sin - cos - tg - ctg |
- cos - sin + ctg + tg |
sin (-) cos (-) tg(-) ctg(-) |
Таблица 7
Допускаемые напряжения для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии
Марка стали |
Допускаемые напряжения*, МПа | |||||||||||||
при растяжении р |
при изгибе из |
при кручении кр |
при срезе ср |
при смятии см | ||||||||||
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II | |
Ст2 Ст3 Ст4 Ст5 Ст6 |
115 125 140 165 195 |
80 90 95 115 140 |
60 70 75 90 110 |
140 150 170 200 230 |
100 110 120 140 170 |
80 85 95 110 135 |
85 95 105 125 145 |
65 65 75 90 105 |
50 50 60 70 80 |
70 75 85 100 115 |
50 50 65 65 85 |
40 40 50 55 65 |
175 190 210 250 290 |
120 135 145 175 210 |
* — Римскими цифрами обозначен вид нагрузки:
I– статическая,
II– переменная, действующая от нуля до максимума, от максимума до нуля (пульсирующая),
III– знакопеременная (симметричная).
Таблица 8
Механические свойства и допускаемые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей
Марка стали |
Термообра-ботка |
Времен-ное сопро- тивление в |
Предел теку-чести т |
Предел выносливости |
Допускаемые напряжения*, МПа | |||||||||||||||||
при растя-жении -1р |
при изгибе -1 |
при кру-чении -1 |
при растяжении р |
при изгибе из |
при кручении кр |
при срезе ср |
при смятии см | |||||||||||||||
МПа |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II | ||||||||
10 |
Н |
340 |
210 |
125 |
155 |
95 |
110 |
80 |
60 |
145 |
100 |
75 |
80 |
60 |
45 |
65 |
45 |
35 |
165 |
120 | ||
15 |
Н |
380 |
230 |
135 |
170 |
100 |
125 |
85 |
65 |
150 |
110 |
85 |
95 |
65 |
50 |
75 |
50 |
40 |
185 |
125 | ||
20 |
Н |
420 |
250 |
150 |
190 |
115 |
140 |
115 |
95 |
170 |
120 |
95 |
105 |
70 |
55 |
85 |
60 |
45 |
210 |
175 | ||
25 |
Н |
460 |
280 |
170 |
210 |
125 |
150 |
110 |
85 |
180 |
130 |
105 |
110 |
80 |
60 |
90 |
65 |
50 |
220 |
165 | ||
30 |
Н У |
500 600 |
300 350 |
180 215 |
225 270 |
135 160 |
165 200 |
115 140 |
90 105 |
200 240 |
140 175 |
110 135 |
125 150 |
90 105 |
70 80 |
100 120 |
65 85 |
55 65 |
240 300 |
175 210 | ||
35 |
Н У |
540 650 |
320 380 |
190 230 |
240 290 |
145 175 |
180 210 |
125 150 |
95 115 |
210 260 |
155 185 |
120 145 |
135 160 |
90 110 |
70 85 |
110 130 |
75 90 |
55 70 |
270 520 |
190 220 | ||
40 |
Н У |
580 700 |
340 400 |
210 250 |
260 315 |
155 190 |
190 230 |
130 160 |
105 125 |
230 270 |
165 200 |
130 155 |
140 170 |
100 120 |
75 95 |
115 140 |
80 100 |
60 80 |
280 340 |
200 240 | ||
45 |
Н У |
610 750 |
360 450 |
220 270 |
275 345 |
165 205 |
200 240 |
140 170 |
110 135 |
240 290 |
175 215 |
135 170 |
150 185 |
105 130 |
80 100 |
125 145 |
85 105 |
65 80 |
300 360 |
210 260 | ||
50 |
Н У |
640 900 |
380 700 |
230 325 |
290 405 |
175 245 |
210 300 |
140 210 |
115 160 |
250 360 |
185 260 |
145 200 |
160 230 |
110 180 |
85 120 |
125 185 |
85 125 |
65 95 |
310 450 |
220 310 |
* — Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. табл. 4).
Условные обозначения термической обработки: Н – нормализация, У – улучшение,
Таблица 9
Механические свойства и допускаемые напряжения легированных конструкционных сталей
Марка стали |
Термообработка |
Времен-ное сопро-тивле-ние в |
Пре-дел теку-чести т |
Предел выносливости |
Допускаемые напряжения*, МПа | |||||||||||||||||
при растя-жении -1р |
при изги-бе -1 |
при кру-чении -1 |
при растяжении р |
при изгибе из |
при кручении кр |
при срезе ср |
при смятии см | |||||||||||||||
МПа |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II | ||||||||
20Х |
Н У |
600 700 |
300 500 |
210 280 |
260 350 |
150 200 |
190 240 |
135 175 |
105 140 |
230 290 |
165 220 |
130 175 |
140 180 |
100 130 |
75 100 |
115 145 |
85 105 |
60 80 |
280 360 |
200 260 | ||
40Х |
Н У |
630 800 |
330 650 |
250 320 |
310 400 |
180 230 |
200 270 |
155 200 |
125 160 |
240 320 |
190 250 |
155 200 |
150 200 |
115 150 |
90 115 |
120 160 |
95 115 |
75 90 |
300 400 |
230 300 | ||
45Х |
Н У |
650 950 |
350 750 |
260 380 |
320 470 |
185 270 |
210 320 |
160 240 |
130 190 |
250 380 |
195 290 |
160 230 |
155 240 |
115 175 |
90 135 |
125 190 |
95 135 |
75 105 |
310 480 |
240 360 | ||
50Х |
Н |
650 |
350 |
260 |
325 |
185 |
210 |
160 |
130 |
250 |
200 |
160 |
160 |
120 |
90 |
125 |
90 |
70 |
360 |
240 | ||
18ХГТ |
Н |
700 |
430 |
280 |
350 |
200 |
230 |
175 |
140 |
270 |
210 |
175 |
170 |
125 |
100 |
140 |
100 |
80 |
340 |
260 | ||
40ХН |
Н |
780 |
460 |
310 |
390 |
225 |
260 |
195 |
160 |
310 |
240 |
195 |
190 |
140 |
110 |
155 |
115 |
90 |
390 |
290 | ||
35ХМ |
М |
1000 |
850 |
400 |
500 |
290 |
340 |
250 |
200 |
410 |
310 |
250 |
260 |
185 |
145 |
200 |
130 |
95 |
520 |
380 | ||
12ХН3А |
У |
950 |
700 |
380 |
470 |
270 |
320 |
240 |
190 |
380 |
280 |
230 |
240 |
175 |
140 |
190 |
140 |
110 |
480 |
300 |
* — Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. табл. 4).
Условные обозначения термической обработки:Н – нормализация, У – улучшение, М – закалка с охлаждением в масле
Таблица 10
Механические свойства и допускаемые напряжения для отливок из серого чугуна
14 |
Марка чугуна (ГОСТ 1412-85) |
Времен-ное сопроти-вление в |
Предел прочности |
Предел выносливости |
Форма сечения |
Допускаемые напряжения*, МПа | ||||||||||||||
при изги-бе из |
при сжа-тии сж |
при кру- чении кр |
при изги-бе -1 |
при кру-чении -1 |
при изгибе из |
при кручении кр |
при растяжении р |
при сжатии сж | ||||||||||||
МПа |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III |
I |
II |
III | ||||||||
СЧ15 |
150 |
320 |
650 |
240 |
70 |
50 |
|
70 60 50 |
40 35 29 |
30 25 21 |
53 40 33 |
30 23 18 |
22 16 13 |
33 |
20 |
14 |
145 |
83 |
14 | |
СЧ20 |
200 |
400 |
750 |
280 |
100 |
80 |
|
88 73 60 |
57 47 40 |
43 35 30 |
62 45 40 |
45 33 28 |
35 25 22 |
45 |
30 |
22 |
165 |
110 |
22 | |
СЧ25 |
250 |
460 |
850 |
300 |
120 |
100 |
|
97 80 68 |
67 55 47 |
52 43 35 |
65 50 40 |
52 38 32 |
43 32 27 |
53 |
35 |
28 |
185 |
125 |
28 | |
СЧ30 |
300 |
500 |
1100 |
390 |
140 |
110 |
|
115 95 80 |
80 65 55 |
60 50 42 |
85 65 55 |
60 45 37 |
48 35 30 |
70 |
48 |
37 |
240 |
165 |
37 | |
СЧ35 |
350 |
550 |
1200 |
400 |
150 |
115 |
|
125 100 87 |
85 70 60 |
65 55 45 |
90 65 55 |
65 47 40 |
50 37 30 |
78 |
55 |
42 |
260 |
185 |
42 | |
СЧ40 |
400 |
600 |
1300 |
460 |
150 |
115 |
|
130 100 90 |
85 70 60 |
65 55 45 |
100 75 63 |
65 47 40 |
50 37 30 |
85 |
57 |
43 |
280 |
190 |
43 |
* — Римскими цифрами обозначен вид нагрузки (см. табл. 4).